摘要：塑料导管在挤出成型过程中通常利用定径装置来保证导管的精度。精密塑料医用导管由于尺寸小,定径装置加工精度要求高且操作稳定性不好,导管精度难以保证。并且由于定径装置的束缚,挤出成型无法加工截面尺寸变化的导管。小规格的导管由于挤出变形比较均匀,可以在没有定径装置的情况下利用牵引拉伸作用来改变导管的形状,从而挤出变截面的导管。因此研究塑料导管的挤出流场、变形在拉伸作用下的变化规律以及导管变形的控制方法对小规格导管以及变截面导管的精密挤出成型有一定的理论价值和实际意义。根据流体动力学与聚合物流变学理论对没有定径装置下导管挤出过程进行了研究,分析了拉伸作用对导管挤出过程中流量与变形的影响规律。采用单因素控制法及正交实验法分别在没有定径装置情况下进行了聚丙烯导管挤出实验,获得了不同挤出工艺参数下的导管变形数据,为导管挤出成型过程的数值模拟及变形控制模型的建立提供依据。利用POLYFLOW软件模拟分析了拉伸作用下不同挤出工艺参数对聚丙烯导管挤出流场及变形的影响,结合实验数据对模拟结果进行了分析,为没有定径装置下的导管挤出变形分析提供了依据。根据正交实验数据建立了基于神经网络与遗传算法的导管挤出拉伸变形预测与控制模型,并进行了实验验证。结果表明：基于神经网络及遗传算法所建立的模型能较精确地预测和控制没有定径装置下导管的挤出变形,为小规格导管及变截面导管的挤出成型提供了变形的控制方法。