对于软性磨粒流加工方法的理论研究工作，其重心主要在湍流流场形态的研究。在充分了解湍流作用下磨粒的运行方式和材料去除方式的情况下，可进一步探讨湍流流场的调控方法，以适应不同加工条件和加工环境的需要。基于离散相模型方法的磨粒流运动模拟是一种简单、直接、有效且符合实际加工要求的仿真方法。本文主要针对基于离散相模型方法的软性磨粒流运动仿真进行研究，主要工作如下：　　 1．从流体力学和接触力学两方面入手，在稀释流简化模型的基础上，全面分析了湍流作用下二相磨粒流中磨粒的运动模式以及磨粒在流道壁面形成二体磨损的材料去除模式。分析认为，磨粒在流道中的运动为湍流漩涡所制，应与平流下的磨粒平动相区别。这一结果为软性磨粒流加工方法的可行性提供相关理论依据。　　 2．根据理论研究的结果，提出软性磨粒流加工中的几个主要影响参数。采用离散相模型方法建立了软性磨粒流加工方法的两相流动力学基本模型，对磨粒的运动规律及相关参数进行仿真，论述了流场厚度、颗粒大小、颗粒体积分数等参数在软性磨粒流加工中的作用方式，从理论与仿真两方面对软性磨粒流加工机理进行了探讨。　　 3．针对一个典型的结构化表面，选用适当加工参数建立了离散相仿真模型，采用速度调控的方式，模拟实际加工中流道内部的湍流流场状态。仿真结果表明，磨粒流流道中存在主要切削位置的推移和切削效率的增减。利用普林斯顿(Preston)方程确定速度、压力和去除量之间的关系，则可制订出符合加工需求的磨粒流加工工艺。通过对磨粒轨迹的模姒，证实磨粒流在近壁区沿流向涡轨迹运行，从而在理论上证明了基于软性磨粒流加工方法实现镜面级精密光整加工的可行性。