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Inconel601H镍基高温合金是一种固溶强化型的镍基高温合金，由于拥有良好的高温机械性能和抗腐蚀性能，它在石油化工、航空航天及热能电力等领域得到广泛地应用。本文采用P-TIG焊（脉冲钨极氩弧焊）对Inconel601H镍基高温合金进行焊接。观察了焊接接头的微观组织，并测定焊接接头的力学性能，最后分析了焊接工艺和焊接接头微观组织及性能之间的关系。研究发现：（1）在焊接线能量为5.4KJ·cm-1到6.08KJ·cm-1时焊缝宏观成型比较好，看不到各类外观缺陷。（2）Inconel601H合金的母材组织主要为奥氏体相，并有少量的γ′相分布在基体γ相上；焊缝组织中主要是粗大的奥氏体柱状晶晶粒，但当焊接线能量增加到5.4KJ·cm-1时，焊缝中心有等轴晶出现；焊缝中的析出相主要是γ′相和极少的MC型碳化物。γ′相对基体有强化作用。（3）通过对试样抗拉强度的正交试验分析得知，在焊接工艺参数中，峰值电流对抗拉强度的影响最大，焊接速度次之。通过正交试验得到的理论最优工艺参数是峰值电流160A，焊接速度12cm·min-1，脉冲电流频率为2Hz，脉冲电流的占空比为30%，焊丝为ERNiCrMo-3。从断口形貌可知，八组试样均为韧性断裂，焊接接头表现出较好的韧性。焊接线能量对焊接接头的抗拉强度有明显的影响。随着焊接线能量的提高，焊接接头的抗拉强度先增大后减小。这是由于随焊接线能量的提高，焊缝中心部位出现了等轴晶组织，提高了接头强度，但当焊接线能量达到7.6KJ·cm-1时，热影响区的晶粒出现粗大，导致焊接接头抗拉强度的降低。（4）焊接接头的焊缝硬度比母材硬度有一定的提高，热影响区的硬度比母材硬度略低。随着焊接线能量的变化,焊接接头的硬度分布呈现一定的规律：在焊缝中靠近熔合线处的硬度比焊缝中心处高，而且随焊接线能量的增加，这种变化越明显，这是由于焊缝中心处尺寸较大的等轴晶的生成；在焊接线能量达到7.6KJ·cm-1时，热影响区的硬度有比较明显的下降，这是由热影响区的晶粒粗大导致的。