分离式热管技术是一种基于常规热管技术,并可进行高效传热的新型传热元件,其工作原理是将蒸发器与冷凝器分开布置,形成高度差依靠重力作用,使得工质在管内进行流动,从而完成整个循环换热。微通道一般是指当量直径3毫米以下的通道,在空调行业中,微通道换热器具有以下优点:低压降、质量轻、低充注量以及高传热性能。本文将微通道换热器作为分离式热管蒸发器和分离式热管冷凝器,结合微通道换热器与分离式热管两者优点,从而达到强化微通道分离式热管传热的效果,提高整个系统的运行效率。先通过焓差实验室对制冷剂R134a进行实验分析,研究不同充液率对微通道分离式热管的换热量、EER、蒸发器进出口压力和温度、冷凝器进出口压力和温度以及质量流量的影响,结果表明,系统最佳充液率范围为74.5%～113.2%,最大换热量为3.89kW,EER为11.3,蒸发器和冷凝器的进出口温度与进出口压力均随充液率发生变化。研究不同工况下室外温度的改变,造成室内外温差对系统换热性能的影响,结果表明,当室内外温差从4℃增加到19℃时,换热量从1.89kW增加到7.59kW,并且EER也处于增长趋势。研究不同风量对系统换热性能的影响,结果表明,风量越大,换热量和EER越大,但是不改变最佳充液率范围,依然为74.5%～113.2%。再采用MATLAB,对微通道分离式热管系统建立稳态传热计算模型,分为微通道蒸发器稳态传热模型、微通道冷凝器稳态传热模型以及微通道绝热段的稳态计算模型。模拟分析研究不同充液率对系统的换热性能和流动机理的影响,并对模拟数据与实验数据进行对比分析,结果表明,模拟的最佳充液率与实验所得的最佳充液率基本一致,蒸发器与冷凝器的进出口压力的相对误差小于1%,进出温度的最大相对误差为6.8%,换热量的最大相对误差为1.8%,均在合理范围内,验证了该模型的准确性和可行性。最后通过稳态计算模型,模拟研究分析室内外温度和风量等工况参数以及翅片高度、翅片间距、扁管高度、百叶窗间距和百叶窗角度等结构参数对微通道分离式热管的换热性能以及流动阻力的影响,为系统设计的优化提供一定参考依据。