SiC_3D/Al复合材料是一种新型的陶瓷基复合材料,在抗冲击毁伤领域具有重要的应用潜力。而传统工艺方法制备复合材料成本高且效率低下,需要寻求一种高效率制备复合材料的工艺方法。挤压铸造工艺因其生产效率高且是一种近净成型工艺,可以有效降低生产成本成为研究的重点。本文就挤压铸造工艺参数规范化,挤压铸造辅助模具的设计与优化,大尺寸装甲复合板制备技术以及其抗弹性能等方面开展研究,得到主要结论如下:（1）挤压铸造工艺制备复合材料时,辅助模具面板布孔形式对复合材料致密度影响不大,三种面板布孔形式均可以达到95%以上的致密度;而面板孔径从12mm下降到4mm时复合材料致密度从97.2%下降到73.6%,影响较大。（2）挤压铸造工艺制备复合材料时,辅助模具的背板连接位置需要至少能够承受4.82KN的拉力才能满足其保护预制体的要求,整体辅助模具和采用二氧化碳气体保护焊焊接的辅助模具都能够满足这一强度要求,使用优化后的辅助模具,可以将制备成功率提升至80%以上。（3）挤压铸造工艺制备复合材料时,预制体预热温度是用于平衡工艺环境温度变化的最优参数。环境温度为25℃,预制体预热温度为670℃,环境温度每升高（降低）1℃,预制体预热温度降低（升高）2℃。这一规律在环境温度介于10℃至40℃之间均适用,可将浸渗成功率提升至90%以上。（4）挤压铸造工艺制备的复合材料力学性能略低于真空压力浸渗工艺制备的复合材料,各项性能偏差介于10%左右。但是,宏观上看,通过挤压铸造工艺制备SiC_3D/Al复合材料成本低、生产周期短、生产效率高,是一种可行的复合材料批量化生产的制备工艺。（5）采用玻纤/环氧树脂复合制备200mm×200mm大尺寸复合板防护系数比未复合的复合材料板提升了20.3%,在第四发弹丸冲击靶板薄弱区时,其防护系数比抗第一发弹丸时仅下降了17%,说明复合材料制备的大尺寸复合板有良好的抗多发性能。