国内经济自改革开放以来一直高速发展,快速发展使得市场竞争日益激烈,尤其体现在生产制造业,它需要不断探索新产品导入速度和成本控制、运营管理和服务水平来赢取市场地位。很多企业在实际运作过程中,缺乏系统性的产品导入规范或者是缺乏对市场变化、政策变化的应变能力而一开始就埋下了很多浪费的设计,使得后期的运营成本居高不下从而影响了产品的市场竞争力。传统的大批量模式不再适用当前个性需求,简单的产线大规模的复制适应不了市场的变化速度,因此通盘考虑企业的发展规划、设施布局、系统性运营管理,高度的柔性生产设计以及系统性地运营管理来应对市场的变化,把不必要的浪费消除在设计之初,对企业的发展有着重要意义。论文从长沙博世公司销售额快速增长,快速建线的现状着手,结合国内外精益生产情况,具体实践,分析存在的问题,针对产线规划的实际情况,构建了以风险评估、产线精益设计、布局规划、运营战略A0思想的整套过程设计。通过在长沙博世公司的冷却水泵产线规划的实际应用,寻求到了相比先前方式更加优势的方案。实证研究表明:相对传统精益生产模式,基于前期的风险评估,可升级制造系统的应用,产线在车间的布局及物料流动设计,以及产线后期的运营战略A0思维,水泵产线的规划设计更精益,浪费更少,后期的运营竞争力更胜出。基于产线精益规划原则及运营战略A0思想的整体规划,一定程度上丰富了国内企业产线精益规划及运营的理论和实务。精益生产研究从未停止,然而最适用自己的是不断探索当前模式,寻找当前匹配公司的最优方式。通过对精益生产方式、精益管理理论研究以及其他公司精益案例分析,综合理解精益生产方法论及其管理过程中的实质,以消除浪费为核心的宗旨来梳理对精益的理解,提炼出匹配精益规划的要素及其精益运营的方法论。并对现有产线规划方式作深入研究,探讨产线精益规划与精益运营理论及应用研究,对于推动企业精益规划和精益生产运营工作的开展,具有重要的理论与现实价值。