氯碱化工行业是我国基础化学工业的重要组成部分,也是一个高风险行业。生产过程中存在火灾、爆炸、中毒等风险,若管理和控制不当,会导致生产设备严重破坏,造成人员伤亡,带来巨大损失,同时严重损害周围环境。基于安全风险理论的现代安全管理是由事后分析型转为事前预防型,事前分析整个可能发生事故的事故链,根据分析结果对风险进行分级管控,可有效预防事故发生。本文在国内外风险管理研究现状的基础上,采用定量和半定量的风险评估方法,分析氯碱化工行业潜在的风险。对氯碱化工行业的人-机-环境系统进行系统分析,辨识氯碱生产过程的危险因素,对危险有害因素进行分析,通过对比各类评估方法的优缺点,采用作业危害分析法(JHA)对氯碱生产过程中的相关作业活动进行半定量分析,根据风险度值将作业活动风险分为4个等级:低风险、一般风险、较大风险和重大风险;采用定量风险评估法(QRA)分析氯碱生产设备设施,建立氯碱生产过程中危险源的个人风险和社会风险计算模型,通过潜在生命损失值(PLL)确定生产设施的风险排序。根据评估结果,遵循消除风险→降低风险→个体防护→应急管控的顺序,提出具有针对性的风险防控方法。在上述研究的基础上,以某氯碱生产企业为例,对该企业的7个作业活动(30个作业步骤)进行风险评估,经辨识,该企业作业步骤纳入较大风险管理的有16项,纳入一般风险管理的有11项,纳入低风险管理的有3项;通过计算设备设施的潜在生命损失值,得出氯压机的风险最大;分别计算采取风险防控措施前后的个人风险和社会风险,对计算结果进行对比分析,验证了该防控技术的可行性、合理性和科学性,为企业预防事故发生提供参考。该论文有图24幅,表34个,参考文献70篇。