本文采用正交试验优化阻燃中密度纤维板和胶合板的工艺条件,尝试了三种改善其物理力学性能的方案,探讨每个方案下各因素和水平对阻燃性能、力学性能的影响规律。结论可分为三部分。(1)适量添加HTSi-01型纳米二氧化硅能改善阻燃中密度纤维板的内结合强度、静曲强度、弹性模量,阻燃性能略微降低,但影响较小。本试验的优化工艺按其对内结合强度的影响大小排列为：脲醛胶施加量10%>纳米二氧化硅施加量4%>热压温度160±5℃>阻燃剂施加量13%。(2)4A分子筛的适量加入能够提高阻燃胶合板的胶合强度,8%时较佳。分子筛加入量为0-8%时,氧指数有轻微下降,但影响不大；大于8%时氧指数下降明显。本试验的优化工艺条件为：分子筛添加量8%,阻燃剂浓度1 5%,涂胶量380g/m2,热压温度120℃。(3)在纳米二氧化硅改性磷氮系阻燃剂的合成过程中,添加纳米Si02的最佳方式是：在聚合物反应前将催化剂和2%纳米Si02一起加入反应釜中。阻燃剂浓度增大,胶合强度降低。适当的热压温度才能保证脲醛树脂胶固化完全。浸渍时间增加,阻燃剂浓度越高,阻燃效果越好。热压温度升高,阻燃效果反而降低。本试验的优化工艺条件按对胶合强度的影响大小依次排列为：阻燃剂浓度10%>热压温度120℃>浸渍时间3h>涂胶量280g/m2。