本文通过自行设计、委托加工,制备了圆形,三角形,扁平形,十字形,三叶形等五种不同截面形状的喷丝孔,用聚丙烯颗粒纺出五种不同截面的纤维,并将所纺出来的异形截面纤维作为增强纤维与聚乙烯基体做成复合材料,对所制备的纤维的截面进行了形状和尺寸的确定,进而对所制备的复合材料进行了力学性能分析和动态力学分析。对喷丝孔设计、计算结果表明,所设计的异形截面纤维的表面积均大于圆形,在受同样的拉力和压力下,异形截面纤维比圆形截面纤维的形变量小。对三角形截面进行受力分析的结果表明,复合时异形纤维的排列方式对复合材料的性能有影响。显微镜观察结果证明所制备的异形截面纤维的形状在拉伸前和拉伸后没有明显变化,基本保持模口设计的形状。拉伸试验结果表明,异形截面纤维与圆形纤维比较,其断裂强度均较高;异形截面纤维复合材料的拉伸强度也较大。采用动态力学分析(DMA)方法进一步研究的结果显示,不同截面纤维的加入,提高了复合材料的储能模量,且随添加的异形截面纤维的表面积增大,复合材料的储能模量越大。