本文通过对镁冶炼渣的性能进行研究得到以下结论:1)镁冶炼渣的化学成分随其粒度变化而变化,粒度越大,MgO含量越高,CaO的含量越低,反之亦然。同时,随着粒度的加大,SiO₂的含量不断减小,而F的含量却不断加大;2)通过XRD的物相分析可知,镁冶炼渣中的Ca主要以Ca₂SiO₄的形式存在。并且,Ca₂SiO₄以β相和γ相两种物相形式存在,且随着粒度的变化这两种物相的含量也不同;3)在一定范围内,O₂含量高时有助于固硫反应。本试验中,当O₂的含量在5%时,其最终的固硫率能比O₂含量在1%高出9个百分点;4)不同粒径的镁冶炼渣其反应速度和最终的固硫率也不同,这不仅与其反应的表面积有关,也与其化学成分有关。将大颗粒的镁冶炼渣磨细成小颗粒,其反应速度会加快,但最终的固硫效果却几乎不变;5)温度对镁冶炼渣的固硫速度和最终的固硫率都有影响,通过本试验得出,当温度在大概900℃时,镁冶炼渣具有较快的反应速度和较高的固硫率;6)水处理和蒸汽处理对镁渣的固硫率都具有提高作用,这是因为水处理后或蒸汽处理后,生成了更多的Ca（OH）₂,且具有更大的比表面积和孔隙度。文章在最后结合反应前后的物质的孔隙度和比表面积的变化解释出现相关结果的原因,并对镁冶炼渣未来用作固硫剂的继续研究提出了自己的观点和建议。