以低碳马氏体不锈钢ZG06Cr13Ni4Mo为研究对象,采用光学金相、电子金相、XRD和力学性能测试,研究了铁素体对ZG06Cr13Ni4Mo钢性能的影响规律,探索了提高ZG06Cr13Ni4Mo钢性能的热处理工艺。对A、B两种铸造条件下的低碳马氏体不锈钢ZG06Cr13Ni4Mo进行了解剖分析,证明A、B两钢的成分相近,由于铸造工艺的差别分别引入了不同含量的δ铁素体；由EDS分析可知：B钢中的δ铁素体富铬贫镍,镍含量为1.2%,低于板条马氏体基体2%的镍含量；逆转变奥氏体中富集了大量的镍元素,镍元素含量达到10%,使得回火中形成的奥氏体稳定性较强,能保存到室温。力学实验表明1%含量的铁素体提高了钢的屈服强度和抗拉强度,降低了钢的塑性和冲击功。断口观察表明,少量δ铁素体的存在使得钢的冲击断口在δ铁素体附近从韧窝断裂形式转变为解理断裂。研究了ZG06Cr13Ni4Mo中δ铁素体的消除工艺,证明了6铁素体需要通过高温均匀化处理才能消除,而标准中规范的热处理方式不能消除。研究了回火冷却方式和保温时间对ZG06Cr13Ni4Mo钢组织和性能的影响。研究结果表明,采用较快的冷却方式或较长的保温时间,将削弱ZG06Cr13Ni4Mo钢的强度,增加韧性和塑性；同一种冷却方式下,较长时间的保温产生较多的逆转变奥氏体,提高了塑韧性,降低了强度。相同的保温时间下,速度较慢的冷却方式中将产生弥散的析出相,钉扎位错,强化基体,掩盖了逆转变奥氏体的影响。热处理对含δ铁素体试样力学性能的影响与不含6铁素体的试样相似。