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化工企业中空压站作为厂区仪表和生产的动力源,在企业中起着举足轻重的作用,有效管理空压站社备对对化工企业的正常生产提供了必要的保证。当前,对化工企业空压站设备管理中存在着很多弊端,从项目建设到设备寿命结束直至报废处理没有一个系统的标准,设备采购阶段只重视设备的价格而忽略胡须运维成本,运维阶段有仅种是设备的维修成本而忽略检修管理。总的来讲,化工企业空压站设备成本管理不够完善,为使企业科学管理空压站设备从而达到寿命周期内成本最小,木文从全寿命周期理论出发,对化工企空压站建设费用以及设备寿命展开研究,采用LCC的理论对其进行成本管理,为整个化工企业设备的LCC管理奠定基础。本文从我国化工企业空压站设备管理所存在的问题出发,提出采用LCC管理的必要性;根据全寿命周期管理架构将空压站建设项目进行分解,建立了基于LCC的空压站设备成本计算模型,通过对空压站设备的设计阶段、实施阶段、运行维修阶段及报废处置阶段的全寿命周期管理,最终实现设备的LCC成本最小。在此基础上,构建化工企业空压站设备数据库,为空压站的各阶段的管理方案以及未来的改建提供支撑,避免了传统繁琐的程序,使得化工企业空压站设备管理更简洁有效。主要研究内容如下:苜先,本文以LCC理论为基础,分析了化工企业空压站设备的管理管理特性,建立了基于全寿命周期理论的空压站设备管理成本结构,分析了不同生产规模下空压站成本构成明细;接着,根据运用全寿命周期管理理论,分析了空压站设备全寿命周期各阶段的工作重点:其次,对空压站系统设备服役寿命进行了研究,在此基础上,确定了不同状态下设备的运维检修策略;然后,采用EPKS知识管理系统对空压站设备的工作状态以及成本信息进行采集管理,并形成相应的基础数据库,为下一阶段决策方案提供支撑;最后,以陕西省A化工企业70万吨/年煤制烯烃项目中空压站设备为例,对空压站的主要设备进行寿命匹配,采用LCC成本管理理论着重对空压站设备的运行维护成本进行分析,根据寿命匹配的结果采用LCC现值对比得到最小的设备维护方方案,以达到LCC成本最小的目的。