涂层刀具是切削加工中应用最广泛的刀具种类之一,统计表明,80%的切削加工应用了涂层刀具。涂层刀具的涂层材料和刀具基体对切削热的产生和温度场分布具有重要影响,切削温度是选择刀具基体和涂层的重要依据。切削热对刀具磨损、刀具寿命、刀具涂层与基体之间的结合强度、刀具与切屑之间的摩擦系数以及刀具与工件已加工表面之间的摩擦系数等均有较大影响。对于刀具切削温度的研究方法有:数学解析法、试验法、数值法、混合法（试验和仿真、解析方法等综合运用）、热源法等。由于涂层刀具切削温度热传导偏微分方程的解析解比较复杂,甚至很难求出。对涂层刀具切削温度的研究主要采用试验和仿真的方法。本文主要研究涂层刀具热传导性能,揭示涂层材料物理参数、涂层厚度和涂层结构对切削温度的影响规律,找出具有热障作用的刀具涂层材料所具有的特性,研制基于涂层刀具切削温度测试系统。首先,研究导热系数随温度变化和导热系数为恒定值时涂层刀具稳态热传导刀具的切削温度,分析导热系数对切削温度的影响。建立热传导偏微分方程,采用数值分析方法,计算涂层材料的导热系数取不同恒定值时的切削温度和变导热系数的切削温度。结果表明:在精确计算稳态切削温度时,应采用变热物参数;当用常值来代替变热物性参数时,选择刀具基体材料平均温度时的导热系数,选择涂层材料平均温度或最高温度时的导热系数时,计算误差比较小。研究涂层刀具的热流量。提出将切屑带走的热量和传入刀具的热量都传入刀具,再将切屑带走的热量看作对流换热形式把热量从刀具上散发出去的方法,来分析传入刀具的热流密度和刀-屑接触面温度。结果表明:运用这种方法不仅可以分析传入刀具的热流密度和刀-屑接触面温度,并且还可以优化切削参数。其次,开发基于涂层刀具切削温度测试系统。研制利用涂层刀具本身作为切削温度传感器的涂层刀具切削温度测试方法,设计制作专用标定装置并对涂层刀具切削温度自测传感器进行标定,分析涂层刀具切削温度自测传感器测温原理。试验结果表明:研制出的涂层刀具温度自测传感器可以对切削温度进行实时测量。然后,研究涂层刀具切削温度的影响因素及其变化规律,揭示涂层和基体材料以及涂层厚度对涂层刀具切削温度分布的影响规律,为涂层材料和刀具基体材料的合理选择提供理论依据。建立单涂层刀具热传导物理模型和其偏微分方程,用数学解析的方法得到单涂层刀具体内部瞬态切削温度分布和稳态切削温度分布公式,分析影响涂层刀具内部温度分布因素。利用试验得到涂层分别为TiAlN、TiCN/Al₂O₃、TiCN/Al₂O₃/TiN的涂层刀具（分别用K1、K2、K3表示）切削45钢时的刀具前刀面的温度,验证解析推导的单涂层刀具切削温度计算公式。结果表明:涂层材料的热物理性能以及涂层的厚度对刀具的温升有重要影响;涂层材料的导热系数越小、涂层厚度越大则涂层刀具基体内部的稳态切削温度越低;发现涂层的导温系数越小、涂层厚度越大,则刀具瞬态温度越低;导温系数小且导热系数小的刀具涂层具有热障作用;刀具温度试验数值与理论计算值一致。最后,研究刀具涂层和刀具基体之间的元素扩散,在涂层刀具的热传导分析中提出涂层刀具扩散层理论。采用能谱分析的方法观测涂层刀具涂层、基体之间元素的扩散情况,确定扩散层的厚度,建立涂层刀具扩散层模型,并对其导热系数进行推导。对涂层刀具的切削温度用DEFORM 3D有限元软件进行仿真。结果表明:考虑刀具扩散层仿真得到的涂层刀具的切削温度更接近于试验测量温度。通过对涂层刀具热传导性能进行研究、分析在不同边界条件下影响涂层刀具切削温度的因素。建立涂层刀具热传导模型和理论,解决目前采用试切法确定涂层材料和厚度的非理论指导做法选用涂层刀具的问题;揭示涂层对涂层刀具热传导的影响规律;从热传导角度提出有效降低涂层刀具切削温度,提高刀具寿命的涂层材料的特性,为发现和应用新的涂层提供理论指导。在应用上,从热传导的角度,对评价不同涂层刀具的性能提供理论依据,为切削加工涂层刀具的选择和涂层刀具的制作奠定基础。开发基于涂层刀具切削温度测试系统,为能够实时、准确地测量涂层刀具切削温度提供仪器和方法。研究导热系数随温度变化和导热系数为恒定值时的涂层刀具稳态热传导时刀具的切削温度,确定用恒定刀具热物性参数来代替变物性参数的选择原则。提出涂层刀具扩散层理论,研究表明考虑扩散层的有限元分析方法,可实现涂层刀具切削温度的高精度仿真。