本文以开发绿色环保涂料为研究对象，制备了无定形、半晶形不饱和聚酯、丙烯酸环氧树脂、丙烯酸聚氨酯等树脂，考察了树脂的合成工艺、实验配方对结构与性能的影响规律。确定了可行的树脂合成工艺。选用自制树脂为光固化粉末涂料的基体树脂，研究了不同类型基体树脂的结构、配比对涂料的附着力、抗冲击性、耐溶剂性、硬度、光泽度等膜性能的影响规律。同时也初步探讨了流平工艺、固化条件、填料的加入等因素对涂膜性能的影响。经优化得到了涂膜综合性能优良的光固化粉末涂料。研究成果为光固化粉末涂料的开发和应用提供了理论基础和技术依据。 研究发现，树脂的结构与形态对固化后涂膜的性能影响较大。双组分体系中平均官能度、双键分布、当量比及其含量等参数与涂膜的附着力和冲击性能密切相关，这些参数必须保持在一定的范围之内，才能保证固化后涂膜具有良好的综合性能。在粉末涂料配方中，加入丙烯酸聚氨酯有利于提高涂膜的附着力和正冲性能。半晶形聚酯分子链柔顺，具有较低的熔融粘度和较高的熔点，在复合体系中加入半晶形聚酯可极大程度地提高涂膜的附着力与正、反冲性能，并且涂膜综合性能优良。 研究发现，降低基体树脂在流平条件下的熔融粘度可以提高涂膜的附着性能。提高涂膜的交联密度和固化程度可以提高涂膜的硬度和耐溶剂性能。流平、固化的温度、时间是决定涂膜的光泽度等表面性能的主要因素。填料的加入导致涂膜的抗冲性能与硬度的提高，但使涂膜附着性能下降。