铝合金圆杆是生产铝合金导线、换热器用铝合金管材、铝合金焊接材料等的原料，而这些产品生产的关键技术就是铝合金圆杆的制备技术。目前铝合金盘圆杆的生产工艺主要包括连铸连轧法、水平连铸连拉法和立式半连续铸造－挤压法三种。本文针对铝合金圆杆的生产与研究现状，结合水平连铸与连续挤压的技术特点，提出铝合金圆杆水平连铸－连续挤压制备技术。利用光学显微镜(OM)、透射电子显微镜(TEM)、显微硬度测试、室温拉伸试验和电阻性能测试等手段对制备的铝合金圆杆、铝合金导线进行了组织观察与性能分析。本文对水平连铸和连续挤压两种技术进行了工艺改进。通过改进铜质结晶器结构、增加在线过滤装置和更换铸造炉与保温炉门板材质等措施优化铸造工艺，提高了结晶速度，细化了晶粒，水平连铸杆坯的晶粒度小于2级。通过减少槽封块的数量和尺寸降低了挤压坯料的温升速度，实现了低温挤压，在挤压温度一定的情况下提高了挤压速度，从而提高了生产效率。研究了8030和6201铝合金导线的热处理制度对其组织性能的影响规律。随退火温度的提高或退火时间的延长，8030铝合金导线的强度、电阻率显著下降，延伸率则明显提高，过分延长退火时间对8030铝合金导线意义不大。随人工时效温度的提高，6201铝合金导线的时效硬化速率加快，但峰时效硬度不如较低温度；同一时效温度下，随时效时间的延长，6201铝合金导线的强度、硬度值先迅速增加后增速减缓，达到峰时效后又开始下降，延伸率和电阻率则随时效时间的延长不断下降。采用水平连铸－连续挤压工艺生产的各种铝合金圆杆及铝合金导线的综合使用性能可以达到甚至超过传统拉拔工艺或者连铸连轧工艺，且该工艺具有工艺简单、操作方便、成材率高、生产成本低等特点，可广泛应用于电工用铝合金圆杆料、连续挤压用铝合金圆杆料、焊料用铝合金圆杆料等的开发与生产上。