多孔混凝土由于其具有稳定边坡和改善边坡环境的双重作用而备受关注，但是其内部贯通大孔的存在使得力学性能相对处于较低水平，给工厂预制及现场施工带来一定的困难。本文研究适合工程用多孔混凝土制备工艺以及增强增韧方法，旨在简化多孔混凝土的制备和改善力学性能，使其能够实现工程预制、满足运输、保证现场安装及安装后的完整稳定，为进一步推广多孔混凝土在工程上的应用奠定基础，主要研究内容和结果如下：首先，对多孔混凝土的制备进行了研究，采用复掺粉煤灰和硅灰制备多孔混凝土，研究净浆性能及利用蜡封法测定骨料包裹层厚度来确定最佳的多孔混凝土配合比，以达到能适用于工程应用的目的。研究结果表明：骨料包裹层厚度随浆体粘度、骨料粒径的增加而增加，随着成型外力的增加而减少；在相同骨料粒径和成型工艺下，随着骨料包裹层厚度的增加，多孔混凝土的抗压强度和透水系数也都会增加，其中，击实成型的骨料包裹层厚度在254~485μm之间，28d抗压强度和透水系数分别在4.8~11.4MPa和25~69mm/s之间，插实成型的骨料包裹层厚度在390~545μm之间，28d抗压强度和透水系数分别在2.1~5.8MPa和44~95mm/s之间。采用手动击实成型、粘度值2Pa·s以上、流动度值150mm以上的浆体，在干拌和湿拌的制备工艺下可以得到孔隙率为28%、抗压强度10MPa以上、透水系数25mm/s以上的多孔混凝土。其次，对多孔混凝土增强增韧进行研究，采用竹筋植入到多孔混凝土中制成尺寸为1200mm500mm100mm的预制板，并对其抗压、抗折强度和抗弯性能进行试验研究。通过植入配筋率为0%、0.4%、0.8%、1.2%、1.6%的竹筋多孔混凝土进行抗压强度试验和配筋率为0%、0.9%、1.8%、2.7%的竹筋多孔混凝土进行抗折强度试验。结果表明：随着配筋率增大，多孔混凝土的抗压强度不断增加，在配筋率为1.6%时提高幅度达到12%；随着配筋率增大，多孔混凝土的抗折强度不断增加，在配筋率为1.8%时提高幅度达到32%。在多孔混凝土预制板中分别植入配筋率0%、1.26%、1.44%、1.62%、1.8%，并进行预制板的抗弯试验，结果表明：预制板的挠度随着配筋率的增加而不断降低，在配筋率为1.8%时降低幅度达到42%；极限荷载随着配筋率的增加而不断增大，在配筋率为1.8%时提高幅度达到36%，更多的竹筋能有效的起到分布外力的作用，提高预制板的韧性。以上结果表明竹筋可以达到对多孔混凝土预制板增强增韧的工程目的。最后，为了满足边坡工程设计和应用的需要，对预制竹筋多孔混凝土板的抗弯开裂度及受力后的应力应变分布情况从理论上进行了研究，开裂度研究结果表明，开裂弯矩相对值随着竹筋配筋率的增加而增加，加入竹筋的预制板其开裂弯矩相对值是不加竹筋的2倍以上，说明竹筋的加入可以明显改善预制板的抗裂性能。通过有限元模拟分析预制板的应力应变分布情况，结果表明，板的受力中心位置处于四分点的中间，从底面到顶面，力的分布是逐渐由大到小，其中底面所受的力是最大，位移也是于中心点处最大。结构的破坏一般都是在受力最大处或者是变形最大处出现，在以后的研究和工程应用中，制备更大尺寸和跨度的预制竹筋多孔混凝土构件时，可以从这些易破坏的地方考虑加筋或适当降低孔隙率进行改进生产和加强制造。