环氧树脂因其优良的性能，使其应用于诸多领域，但由于其不溶于水只溶于有机溶剂，使得在应用时无法控制挥发性有机化合物（VOC）的扩散，而对环境造成污染。水性环氧树脂体系解决了对环境造成的影响，但耐水性，热稳定等性能较差。有机硅化合物自身具有耐热性好，分子链段柔软，易与高分子结合的特点，可形成交联密度较大的共聚物。本文将有机硅引入到水性环氧固化体系中，来改进其固化物性能。首先，将含氢硅油与乙烯基三乙氧基硅烷和烯丙基缩水甘油醚（AGE）进行加成反应，得到含环氧基的有机硅加成物；再将其与不同的封端剂混合对环氧-多胺加成物封端，最后中和成盐，得有机硅改性水性环氧固化剂。通过研究物料配比、反应时间、反应温度等反应条件，来考察其对活泼氢含量、环氧基开环率、胺值的影响，从而确定反应的最佳合成工艺。将制备的改性固化剂与环氧树脂混合固化涂膜，并比较不同封端剂封端的固化剂与环氧树脂按不同比例混合的固化物性能。对各步的生成物进行红外光谱分析，观察其结构的变化，确定反应的进行程度确定固化物固化是否完全；还通过差示扫描量热法和热重分析等方法对固化物进行热稳定性的分析。通过实验确定，硅氢加成反应物料比为1:1，反应在85℃下反应7h得到的硅氢加成物的活泼氢的转化率到达最大；当有机硅加成物与AGE以质量比0.05：0.95作为封端剂，反应条件为75℃下反应3h，制得的水性固化剂的稳定性较好，与环氧树脂按质量比1.1：1时固化物的铅笔硬度4H，附着力5B，柔韧性为1，拉伸剪切强度为10.70MPa，耐水、酸碱性都有所提高，表面均匀。固化物的玻璃转化温度要比不含有机硅形成的固化物的温度高40℃左右，最大失重速率时的温度为368.94℃。