本论文主要以梅山钢铁厂 OG 风机为研究对象，根据动平衡原理来消减风机转子因动不平衡引起的振动，并设计了在线监测系统和专家系统，进行风机的实时监控和故障诊断。 首先，利用 VT700 动平衡仪进行在线动平衡调整。鉴于风机结构特征，采用双测点、双面加重的方法，在风机叶轮两侧的封水盘上加上质量块，来消减振动。通过分解加质量块，可以将转子的振动量控制在风机工作允许的振动量以下。并且，在风机涡壳上布置了 12 个喷头，并在水里加上可以软化灰垢的药剂，对准风机叶片冲洗，减少粉尘在风机叶轮上的附着量。 其次，利用 VB、Matlab 等编成语言编制了在线监测系统。其系统主要包括信号采集模块、信号监控模块和信号分析处理模块，对传感器采集过来的实时信号进行监控分析。在硬件上采用 NI 公司的采集块以及 BENTLY 公司的传感器，并通过工控机对采集过来的信号进行处理，然后送到专家系统中进行故障诊断。 最后，设计了风机故障诊断专家系统，通过分析、处理实时采集过来的信号，来判断风机的故障类型。这一部分着重研究了风机故障诊断专家系统核心的知识的表达、知识库的建立、管理和故障诊断推理机的构建方法。其中，知识的获取主要以实验为依据。为了获得故障类型与信号特征量的关系，搭建了一个类似风机系统的小型试验台。在试验台上，提取了动不平衡、转子不对中、转子弯曲、碰摩、油膜振荡等故障信号，并进行分析，获得了对应关系。 通过及时准确的故障诊断报告及处理，可以减少停工检修次数和检修时间，提高设备运行的可靠度。