本文针对建筑废瓷资源化再利用问题,研究开发了抛光砖废瓷粉在抛光砖生产中的再利用技术。在分析废瓷粉化学成分与相组成的基础上,采用硬质原料与粘土分别球磨化浆的工艺,优选了废瓷粉粒度、泥浆悬浮剂及减水剂种类及用量,结果表明废瓷经破碎、分级研磨后过150目筛的粒度更有利于陶瓷泥浆的悬浮及稳定;加入0.5wt%CMC可使硬质原料泥浆具有最好的悬浮稳定性;添加0.3wt%的聚羧酸600减水剂可得到固含量70%性能稳定的喷雾造粒泥浆。探讨了废瓷添加量对抛光砖的密度、吸水率、抗折强度等性能的影响,确定了废瓷最佳添加量及最佳烧成制度,结果表明加入废瓷有利于降低烧结温度,提高样品密度,1210℃保温20min烧结的试样最大密度为2.36g/cm3,吸水率最低为0.02%;废瓷过量会导致瓷砖过烧,导致强度由最高的67MPa降低到48MPa。废瓷最佳添加量为22wt%较适宜,最佳烧成温度及保温时间为1210℃保温20分钟。经企业生产应用表明产品性能达到国家建材陶瓷标准。废瓷利用技术预期可为合作企业年节省原料费用约1500万元,节省能源费用85万元,经济和社会效益显著。