铝合金板带材生产的最后一道工序就是冷轧,是影响铝合金板带材产品性能、尺寸精度和表面质量的关键工序之一,因此,冷轧工序控制的好坏将直接影响到产品的使用效果;此外连轧是冷轧机组的发展方向之一,通过研究铝冷连轧机机组电气控制技术,对提高铝合金冷轧产品产量和质量具有重要的意义。本文以某铝业集团冷轧公司1850mm双机架铝冷连轧机为研究对象,进行电气控制系统设计与调试,主要完成工作如下:(1)首先在充分了解系统设备配置基础上,详细描述了双机架冷连轧机组的机械设备配置、传感器配置以及冷连轧机组的功能要求,为下一步具体设计电控系统打下基础。(2)根据冷连轧机组的特点及工艺要求,采用西门子S7 400 PLC+TDC作为电控系统下位机,完成电气控制系统硬件设计,同时采用PROFIBUS现场总线及以太网的结构,形成机组的监控网络。(3)在完成电控系统硬件设计基础上,基于西门子STEP7软件开发平台,利用PLC完成机组全线逻辑、辅助设备、流体及开卷机和卷取机的控制,利用TDC完成压下伺服系统控制及机架间张力控制和连轧机组厚度控制系统软件设计。(4)通过对现有通用组态软件的对比,采用万伟公司的INTOUCH组态软件作为本系统的人机交互界面开发平台,实现冷连轧机组的实时数据在线监测、参数设定、历史数据记录及故障报警等功能。