沥青基泡沫炭具备密度低、耐腐蚀、热膨胀系数小、高强度、高导热导电等优点,在航空航天以及民用领域有着广泛的应用前景。超临界溶剂法制备的中间相沥青基泡沫炭,由于具有发达的三维网络结构和高度的可石墨化性,成为一种优异的轻型导热碳材料。针对如何提高泡沫炭中泡孔的尺寸均一性,改善泡孔的分布均匀性,该研究选取了合适的溶剂,并对影响发泡过程中气泡成核以及气泡生长的各个因素进行了系统的研究。本论文主要考虑发泡压力,发泡温度,释压速率（或释压时间）和溶剂配比对气泡密度和气泡平均孔径的影响,并分别在高压反应釜中进行了实验,得出了各自的变化关系。为了从理论上对成核过程进行分析,该研究借鉴Colton和Suh的经典成核理论,参考Kim的气体分子团簇模型,对中间相沥青超临界溶剂发泡均相成核过程进行了数学模拟,通过数据回归得出了适合超临界溶剂发泡的均相成核理论模型。该研究采用自制的易冷却微型发泡装置进行了中间相沥青的超临界溶剂发泡实验,并通过实验数据进行了公式参数的回归,最终得到了适合于中间相沥青超临界溶剂发泡工艺的数学模型。针对模型准确性的问题,在模型的指导下,该研究进行了有效的实验验证。结果显示:当分别控制饱和压力小于5.0MPa,释压速率大于1.0MPa/s时,实验得出的数据基本符合该均相成核模型,但是由于理论模型只考察了均相成核过程,忽略了实验中存在的非均相成核过程,从而使得实验得到的气泡密度值要稍高于模拟气核密度值。当饱和压力很大或者释压速率很小时,由于不可避免的融并现象,使得泡沫样品中的气泡密度要普遍小于模拟气核密度值。通过对影响发泡过程中气泡成核以及气泡生长的各个因素的系统研究,文章得出了各个因素的最佳发泡条件范围,并在此基础上,通过条件的综合设定进行了最佳发泡工艺的探索。研究得出:当控制发泡温度为588～593K,初始压力为2.0～3.0MPa,释压速率为1.0～1.5MPa/s,溶剂配比为30wt%时,可以制备出气泡平均孔径400～800μm,气泡密度10～16×10³cm^-3,泡孔形状规则、泡孔分布均匀的中间相沥青基泡沫炭。