3D曲面玻璃屏极大地提高了手机的显示性能,市场需求量逐年升高。曲面屏玻璃是通过热弯方式生产。但用于生产3D玻璃的石墨模具,在热弯玻璃前需要抛光处理,现在的抛光方法均为手工抛光,不仅生产效率低,并且抛光后的表面质量难以保证。本课题针对这种现象提出研发一台可以实现3D手机玻璃石墨模具自动化抛光的设备。本文对现有抛光工艺进行了试验分析,提出了柔性恒压抛光方法,并搭建了试验平台,验证抛光方法的可行性。本文工作分为以下几个方面:（1）分析现在的石墨模具抛光工艺,分别进行两次手工抛光试验:碳化硅砂纸抛光试验和羊毛轮抛光试验。并使用激光共聚焦对试样表面进行了检测,抛光后的石墨表面粗糙度得到了改善,但在基恩士超景深显微镜的观察下发现,使用砂纸抛光试样表面有大量划痕,而使用抛光轮抛光后的试样,其表面平面度遭到破坏。（2）依据手工抛光试验的结果提出了柔性恒压抛光,柔性恒压抛光采用柔性材料作为抛光头基体,外面包裹无尘布,以金刚石微粉为磨料,利用压力传感器实时反馈抛光压力并通过PLC控制器调节伺服电机的位置,从而使抛光压力保持恒定。根据抛光原理搭建试验平台,对重要的结构件和电气元件进行了选型计算,并编写抛光平台所用的控制系统和人机界面。（3）利用试验平台进行柔性恒压抛光试验,采用蛇形抛光法对平面试样进行抛光。在激光共聚焦和超景深显微镜的观测下发现,柔性恒压抛光方法弥补了手动抛光方法的缺陷,试样的表面质量比手动抛光效果有较大的提升。并且试验中对影响参量采用单一变量法进行了多次试验,并分析出不同参量对抛光质量的影响。（4）对3D手机玻璃热弯石墨模具进行了结构分析,针对不同的结构,设计相应的抛光方案。平面部分采用蛇形抛光方法,曲面部分采用辅助转角垫块,使抛光压力始终垂直于曲面。依据抛光方案对模具进行了抛光,抛光结果经过检测完全达到要求,并使用抛光后的模具实际热弯玻璃,玻璃成品表明抛光结果达到了实际需求。