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本文研究了GH4169镍基高温合金在不同加工工艺和不同热处理工艺后合金的高温蠕变性能以及经过不同固溶处理后合金的高温拉伸性能。采用光学显微镜,SEM, EDS等对目前存在争议的δ相进行了深入的研究。制定了两种不同的热处理工艺,对选自径锻GH4169合金和热连轧GH4169合金的试样进行热处理,得到了含有不同δ相量的试样之后进行蠕变实验。运用多种手段对实验图片和实验数据进行分析,实验结果表明：1)不同加工方式的GH4169合金经过相同的热处理后,含δ相量较小的热连轧GH4169合金的高温蠕变性能优异与含δ相量较多的径锻GH4169合金；2)对于加工方式相同但是热处理不同的热连轧合金,直接时效处理的热连轧GH4169合金因基本不含δ相,其蠕变寿命远远大于标准处理热连轧GH4169合金的蠕变寿命,并且其高温蠕变寿命是标准热处理后径锻GH4169合金蠕变寿命的两倍。δ相主要析出在晶界会起到钉扎作用,强化晶界,阻止了晶界的滑移和蠕变过程中裂纹通道的扩展。但在δ相析出的同时,会降低了强化相丫"相的数量,导致了强度的下降,因而基本无δ相的直接时效热连轧合金的蠕变性能最好。δ相对合金的断裂方式也有很大影响,三个试样的断裂方式为：标准热处理的径锻GH4169合金晶界析出大量的δ相,晶内的强化相数目减少,其断裂方式为穿晶断裂；热连轧合金经标准热处理δ相析出较少,直接时效热连轧合金基本无δ相析出,大量的强化相保留在晶内,其断裂方式均为沿晶断裂。采用高温拉伸实验来探讨δ相对GH4169合金经过不同热处理后在高温下的拉伸性能。试样均取自径锻件的GH4169高温合金,高温拉伸实验前分别对其进行了标准处理和固溶处理,实验结果表明：GH4169合金在950℃的拉伸应力—应变曲线均为典型的弹性—均匀塑性型。在均匀塑性变形阶段,标准热处t理GH4169合金表现为单一的基体γ相的变形,其应变硬化指数n值为0.124。而固溶处理的GH4169合金在变形中表现为2个不同的变形阶段,其中第一阶段的应变硬化指数为0.067,大于第二阶段的应变硬化指数0.035。标准处理和固溶处理的GH4169在950℃的拉伸延伸率分别为85和68。固溶处理和标准处理的GH4169的拉伸断裂方式均为延性断裂,其断裂机制均为微孔聚集型断裂,其中6相和碳化物是变形断裂过程中微孔形成的核心。