随着微电脑控制技术在工业生产中的广泛应用,精密电阻焊接技术被广泛地应用于电池、移动通讯设备的生产制造中。在碱性电池生产中,负极底与集流钉就是通过精密电阻焊接连接成负极钉的,作为电池导电通道的一部分,负极底与集流钉的焊接可靠性将直接影响电池的使用效果。因此,设计一种经济使用的多工位旋转式负极钉焊接机及逆变焊接电源是非常必要。论文分析了负极钉点焊的工艺过程及焊接过程中影响因素,在此基础上设计了碱性电池负极钉点焊机的总体结构。阐述了点焊机的机械部分、电气控制系统以及逆变电源的结构。在对比不同拓扑结构主电路性能基础上选择适合本课题研究的主电路结构形式为全桥式拓扑结构。初步设计了逆变电源的主电路结构,选定了相应的设计参数,并根据设计参数完成了相应的肖特基二极管、IGBT、整流二极管,电容及其它附属电子元件的选择。并对主电路进行仿真实验,所选定的设计能够达到预期目的。在全桥逆变主电路的基础上,研究和设计了逆变电源。设计的控制系统以单片机C8051F020为控制核心,利用其内部集成A/D对焊接电流信号进行数据采集,结合LCD液晶显示、键盘扫描等外部模块,实现焊接参数数据的实时处理和显示。SG3525A控制芯片完成了逆变桥PWM信号的产生,驱动部分采用了富士公司生产的IGBT专用驱动模块EXB841,其输入输出均采用光电隔离,内部自带短路保护,加大了驱动板的通用性,简化了设计。并针对单片机控制系统所受的污染,设计了抑制不同干扰的抗干扰电路。编写了整个控制系统的控制程序流程图、数据采集程序、键盘和显示程序以及PI控制程序。并在搭建的开发平台上对编写的电源控制系统软件进行了实验论证,取得了较好的效果。