无取向电工钢是电机、发电机内部铁芯制备的重要软磁合金材料,其磁性能主要由晶粒尺寸和再结晶织构共同决定。目前,研究主要集中在轧制压下量及退火工艺参数的调整进行产品优化,而通过改变轧制方式来调控组织织构的研究较少。本文提出了三种新型的轧制方案:斜轧、交叉轧制和引入中间退火的交叉轧制,以Fe-2.5%Si薄带连铸板和Fe-3%Si常规流程常化板为对象,研究不同冷轧轧制工艺对无取向硅钢组织与织构的演变规律,具体研究内容及结果如下:（1）采用薄带连铸常化板研究斜轧过程中组织织构的演变。结果表明,斜轧会增加冷轧组织中剪切带数量,常规冷轧工艺的织构强点在{001}<110>取向,斜轧的冷轧织构强点向稳定的{223}<110>取向旋转,并显著增强了 γ织构。其中,45°斜轧时的冷轧织构中Cube取向有大量的保留。再结晶退火后45°斜轧退火板中Cube及Goss织构最强,同时织构因子（V{001}+VGoss/V{111}）达到最大值,磁感B50较传统轧制提升约0.04T,铁损 P1.5/50 下降约 0.066 W/kg。（2）交叉轧制实验结果表明,轧制路径的改变使得第二阶段轧制的初始组织形态、织构类型出现明显的差异。交叉轧制工艺的最终冷轧织构强点都在{001}<110>取向,削弱了对磁性能不利的强α织构。退火后各轧制路径均出现了 Goss织构,HTD-HRD（横向-纵向）交叉轧制路径Goss织构最强,织构因子最大,表现出最优的磁性能,与常规轧制路径相比磁感B50提升约0.03 T。（3）引入中间退火的交叉轧制实验结果表明,最终成品板的组织均匀,改善了直接交叉轧制晶粒不均匀的状态。中间退火后α和γ织构减弱,λ织构组分增强,最终冷轧板中剪切带在整个厚度方向上分布密集,织构中有强的λ织构保留。再结晶退火后HRD-HTD（纵向-横向）交叉轧制路径中Cube织构组分最强,磁性能最优。（4）采用工业常化板进行交叉轧制实验,结果表明,单向轧制冷轧织构强点在{223}<110>取向,交叉轧制路径削弱了不利的α织构,冷轧织构的强点在{001}<110>取向。再结晶退火后,织构随机化明显。HRD-HTD（纵向-横向）轧制路径的退火板中出现强的λ织构,织构因子（TF）最高,导致磁感B50提升约0.01 T,铁损值略有下降。