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采用氧化亚铁硫杆菌及其混合菌浸出高硫含钒石煤矿中的钒，探索石煤矿中钒的生物强化浸出方法。在矿浆浓度3%，浸出温度30℃，初始pH2.0，振荡转速150r/min的条件下，考察微生物的强化驯化，ARTP诱变，矿石的预处理，浸出体系的电位调控对钒浸出率的影响。对浸出体系pH、Eh、Fe2+浓度、V浸出率等参数进行了检测，并对微生物浸矿机理做了一部分研究，结果如下：
(1)以人工研磨的方式对矿石进行机械活化，活化时间分别为0min，10min，20min，30min。结果表明，对矿石进行机械活化，可以改善钒的浸出，浸出率最高为73.7%。对矿样进行粒径分析及比表面积分析，结果表明，研磨后的矿样比表面积均大于原矿样，但随着研磨时间增加，比表面积反而下降；由于原矿样经破碎，筛分，粒径达到＜0.074mm占90%，人工研磨的方式对矿样粒径的影响不显著。
(2)采用工业微波炉对矿石样品进行微波焙烧，焙烧温度700℃，焙烧时间分别为0min，30min，60min，90min。结果表明，对矿石进行微波焙烧，可以改善钒的浸出，其中，微波处理30min的矿样浸出率最高为71.87%。对矿样进行比表面积及XRD分析，结果表明，微波焙烧前后，矿石比表面积增加，部分晶体结构有所改变，使之趋于无定型化，进而有利于提高生物浸出的水平。
(3)采用常压室温等离子体(ARTP)技术，对氧化亚铁硫杆菌及其混合菌进行0～120s快速诱变处理，结果表明，对菌种进行ARTP诱变，有利于钒的浸出，其中，诱变时间为80s时，氧化亚铁硫杆菌纯菌种浸钒率最高，为66.06%，诱变时间为120s时，氧化亚铁硫杆菌混合菌浸钒率最高，为69.35%。
(4)对菌株进行强化驯化以进一步提高对钒的耐受能力，采用9K培养基添加一定浓度的钒标准溶液作为驯化介质，其中V的浓度梯度为50mg/L，100mg/L，150mg/L，200mg/L。结果表明，对菌种进行强化驯化，有利于钒的浸出，浸出率最高为83.5%。
(5)利用氧化亚铁硫杆菌浸出含钒石煤矿，通过控制浸出体系氧化还原电位，实现对钒的强化浸出。考察电位调控对含钒石煤矿中钒浸出率的影响，结果表明，调节浸出体系氧化还原电位，对钒的浸出效果没有明显影响，浸出率最高为63.9%。
(1)以人工研磨的方式对矿石进行机械活化，活化时间分别为0min，10min，20min，30min。结果表明，对矿石进行机械活化，可以改善钒的浸出，浸出率最高为73.7%。对矿样进行粒径分析及比表面积分析，结果表明，研磨后的矿样比表面积均大于原矿样，但随着研磨时间增加，比表面积反而下降；由于原矿样经破碎，筛分，粒径达到＜0.074mm占90%，人工研磨的方式对矿样粒径的影响不显著。
(2)采用工业微波炉对矿石样品进行微波焙烧，焙烧温度700℃，焙烧时间分别为0min，30min，60min，90min。结果表明，对矿石进行微波焙烧，可以改善钒的浸出，其中，微波处理30min的矿样浸出率最高为71.87%。对矿样进行比表面积及XRD分析，结果表明，微波焙烧前后，矿石比表面积增加，部分晶体结构有所改变，使之趋于无定型化，进而有利于提高生物浸出的水平。
(3)采用常压室温等离子体(ARTP)技术，对氧化亚铁硫杆菌及其混合菌进行0～120s快速诱变处理，结果表明，对菌种进行ARTP诱变，有利于钒的浸出，其中，诱变时间为80s时，氧化亚铁硫杆菌纯菌种浸钒率最高，为66.06%，诱变时间为120s时，氧化亚铁硫杆菌混合菌浸钒率最高，为69.35%。
(4)对菌株进行强化驯化以进一步提高对钒的耐受能力，采用9K培养基添加一定浓度的钒标准溶液作为驯化介质，其中V的浓度梯度为50mg/L，100mg/L，150mg/L，200mg/L。结果表明，对菌种进行强化驯化，有利于钒的浸出，浸出率最高为83.5%。
(5)利用氧化亚铁硫杆菌浸出含钒石煤矿，通过控制浸出体系氧化还原电位，实现对钒的强化浸出。考察电位调控对含钒石煤矿中钒浸出率的影响，结果表明，调节浸出体系氧化还原电位，对钒的浸出效果没有明显影响，浸出率最高为63.9%。