随着人们环境保护意识的日益加强，对内衣的要求既要美观，健康，又要与人体肌肤完美贴合，内衣已经晋级为人体“第二肌肤”，能完美展现人体之美的内衣也越来越受青睐。缝边是为了防止内衣脱边，但是其对内衣的舒适性和美观性影响很大。针对目前被广泛使用的干法氨纶，其生产能耗大，成本较高，纺丝溶剂DMF对环境有一定的副作用,绿色环保型-熔纺氨纶被研发应用。添加干纺氨纶增加内衣及贴身衣物的弹性，存在的问题是内衣保形性能有待提高，且所有的剪裁处都要进行缝边，来达到防脱散的目的。但这些缝边有时候会影响人们衣服的整体造型以及穿着的美观性，熔纺氨纶的应用使高档不缝边、不脱散内衣成为了时尚宠儿。本课题从纱线性能入手，探究熔纺氨纶织物可达到随意裁剪、不缝边，具有防脱散的效果。研究了熔纺氨纶的微观结构，力学性能，以及其织物的热定型条件、力学性能和洗涤性能，与干纺氨纶进行了对比，具体研究内容如下：1、通过对熔纺氨纶进行扫描电镜和DSC测试，了解熔纺氨纶的横截面和纵向结构，确定玻璃化温度，熔融温度。2、研究了锦纶分别与干纺氨纶和熔纺氨纶纱线进行热定型之后的粘合情况，以期结合DSC的测试结果，确定热定型较好的时间温度组合。3、测试与分析熔纺氨纶纱线的断裂伸长和弹性回复性能，研究不同温度时间定型条件对其力学性能的影响。4、将干纺氨纶和熔纺氨纶织物坯布在9组热定型条件下进行处理，进行对比分析，研究定型条件对二者顶破强力和弹性回复率的影响。5、对定型之后的干纺氨纶和熔纺氨纶织物进行洗涤测试，研究洗涤次数对熔纺氨纶和干纺氨纶织物裁剪边缘脱散性能的影响。经过一系列的研究，测试和分析得到：熔纺氨纶纱线玻璃化温度在54℃左右，熔融温度在144℃左右，到达240℃左右开始裂解。熔纺氨纶纱线与锦纶之间的热定型条件：定型温度是150℃—170℃，定型时间是30s—60s。定型时低温需定型时间加长，高温则定型时间短，具体定型条件的搭配需进一步进行实验确定。在150℃和160℃热定型之后，熔纺氨纶的断裂强度和断裂强力随着定型时间的加长而增大，在160℃90s的定型条件下，其断裂强度达到最大值。在170℃热定型之后，熔纺氨纶的强度随着时间的增加而逐渐下降，且在30s之后明显下降。熔纺氨纶纱线的弹性回复性要比干纺氨纶的低，经过热定型的熔纺氨纶纱线的弹性回复率和应力松弛率都有不同程度的下降，160℃90s的热处理后的熔纺氨纶弹性回复率为94.90%，弹性保持最好。定型之后干纺氨纶织物的顶破强力变化不大。熔纺氨纶织物的顶破强力都要大于未经热定型的织物。每个定型条件下，顶破强力的峰值都是出现在160℃。对于熔纺氨纶织物，采用150℃、160℃、170℃热定型温度，进行0°和90°裁剪，10次洗涤后，随着定型时间的增加，其防脱散效果越好，且160℃60s和160℃90s热定型之后的效果明显优于160℃30s；170℃30s热定型其边缘未脱散，170℃60s边缘毛边情况严重。三个定型温度下，0°毛边情况都要优于90°。在洗涤20次、30次、40次之后，经过150℃和160℃热定型的熔纺氨纶面料的边缘脱散和毛边现象与洗涤10次相差不大，但是经过170℃30s、60s热定型之后的面料，其边缘出现脱散现象，且毛边严重。本课题所做的测试分析能为实际应用提供一定的理论参考依据，对内衣和高档产品的生产具有重要现实意义。