设计决定了产品的固有质量,6σ改进难以突破“5σ墙”,唯有6σ设计赋予产品高的质量,才能实现真正意义上的6σ质量。6σ水平的质量意味着即使产品均值与目标值还存在一定偏离(1.5σ) ,那么产品差错率也仅为百万分之3.4。6σ质量成了企业追求完美的象征,6σ管理方法也成为企业实现突破性改进的最佳选择。DFSS是6σ实施中的一个重要的突破性管理实践,它力求新产品从一开始就在满足最终用户需要方面实现6σ。基于客户需求,有量化的目标,是DFSS成为企业实施流程再造的主要方法的原因,它是一个基于严谨的数据分析、从客户CTQ开始的流程再造方法。论文主要包括几个部分:第一章是绪论部分,包括研究背景、研究内容、国内外研究现状、研究目标和意义、论文架构等;第二章首先概要介绍了DFSS,接着阐述了6σ设计的DMADV流程的几个阶段,包括定义阶段,测量阶段,分析阶段,设计阶段和验证阶段以及每个阶段所用到的方法等;第三章主要介绍了质量功能展开及其起源及发展,重点介绍了QFD质量屋的应用;第四章对设计失效模式及影响分析进行了介绍和阐述,进而阐述了DFMEA的基本理论和基本方法并重点研究了DFMEA的实施步骤和DFMEA表的实施方法;第五章是6σ公差设计的介绍和应用,通过一些具体步骤说明了如何在产品的设计开发中应用6σ公差设计;第六章是结论。本文即是把6σ的DFSS的流程及某些主要方法进行一定的应用分析,并结合项目实例进行论述,以期对电子零组件的开发设计有所帮助,或起到参考借鉴之作用。