移圈针是电脑横机的关键零件,直接参与织物的编织。其性能的好坏对于织物的质量有着重要的影响。每年对移圈针的需求量很大。但是,受国内织针制造水平的影响,应用于新型电脑横机的高档移圈针的制造在国内还是一片空白。作为东华大学开发国产高档移圈针项目的一部分,本文主要介绍在移圈针平面槽曲铣削加工工艺及设备方面的研究。移圈针与其他织针相比,最大的不同在于其表面多处槽曲的设计。这些槽曲对于加工精度和尺寸一致性的要求非常高,故平面槽曲的加工是移圈针生产制造中的技术难点。本课题通过对加工方法进行分析,提出了一种基于传统仿形靠模机床的针对各槽曲进行铣削加工的方案。研究工作主要包括以下几个方面的内容：(1)综合分析移圈针针身多处槽曲的形状、位置特点,选择合适的加工方法,制定了相应的加工方案。(2)根据加工方案,对加工设备整体进行了设计。在设计要求的基础上,选择了与其结构相近的铣曲机进行改装,从送料部位、凸轮行程、切削力大小三方面入手,对铣曲机进行改装,使其能够满足槽曲加工的需要。(3)为减少重复定位误差,设计合理的刀具和定位装夹工装,并对该套工艺方案进行生产验证。(4)为了获得更高的生产效率,从管理的角度对生产现场进行分析、改善,提出优化方案。通过对铣曲机送料、退料部分、凸轮行程、刀具、切削力大小、工装夹具等部分进行分析、改进后,机床的加工误差可控制在O.01mm之内。经过生产实践的验证,所改装的设备可以满足六个槽曲部位的加工,并可稳定运行。从槽曲的加工质量看,制造精度、尺寸一致性及表面粗糙度等均基本达到了技术要求。为了实现移圈针平面槽曲加工的批量化稳定生产,从管理的角度对槽曲加工过的生产现场进行分析和改善,提出了优化方案,最终提高了生产效率,有助于向批量化生产推广。