高炉软熔滴落带的压力阻力损失约占高炉整体压力阻力损失的60%,因此研究含钒钛炉料的熔滴性能将对高炉顺行起到至关重要的作用。主要研究结论如下:通过对承钢现场使用的烧结矿在块状带压力阻力损失测定,结果表明,高炉中烧结矿在500℃发生还原粉化,压差开始陡升,随着温度的升高压差不断升高,在1000℃时压差达到最大,此时未喷洒氯化钙比喷洒氯化钙的烧结矿压差高出7倍。通过对高炉炉料结构熔滴性能的研究,确定了承钢现有条件下选择66%烧结矿+26%球团+8%PB矿组成的炉料结构是较为合理的,该炉料结构条件下,其ΔPmax和S值达到最小值分别为11.250k Pa和791k Pa·℃。通过对含钒钛炉料化学成分的研究,结果表明,当炉料碱度在1.39~1.84之间变化时,其S值先降低后升高,在碱度为1.69时,炉料的S值达到最小为638k Pa·℃,因此碱度为1.69是承钢现有炉料熔滴性能最佳的碱度值;当炉料的化学成分Ti O2/Si O2、Al2O3、Mg O发生改变时,随着Ti O2/Si O2、Al2O3、Mg O含量的增加,炉料的ΔPmax和S值增大,熔滴性能变差。通过对焦炭反应性和反应后强度对炉料熔滴性能影响的研究,结果表明,使用干焦的炉料熔滴性能最好,这是因为干焦的反应后强度最高,因此料层透气性好,ΔPmax和S值均较小。