托辊是带式输送机大量使用的重要部件，是承托输送带的一种长回转体组件，作用是支承皮带与载货，减少皮带运行阻力，保证皮带平稳地运行，广泛应用在冶金、煤炭、化工等部门。托辊制造质量对输送带、输送机的寿命起着关键作用。本文以托辊自动生产线为研究对象，该生产线由6个生产加工单元组成，通过配备托辊生产所需的不同机床和不同设备，完成托辊生产的全部制作工作。目前生产线内存在这样一个问题：车间内设备种类繁多且分布分散，缺乏集中监视，在故障（包括硬件或软件）一旦发生情况下，线内不能进行快速的故障分析与诊断，现场生产管理人员就难以给出有效的调度与管理措施，最终直接影响到机器设备甚至整个生产线的运行。本文针对线内生产设备的故障问题，结合专家系统故障诊断技术，对生产线故障诊断进行整体地设计与研究，通过利用西门子Step7、WinCC组态软件开发工具，设计与开发一套托辊自动生产线故障诊断软件系统，形成较好的人机界面，能对生产线内所发生的故障，无论硬件或软件程序，进行快速分析与定位，给出故障现象、原因以及故障解决的建议措施，减轻生产管理人员的工作强度，以最大限度地降低故障给整个生产带来的损失。通过分析托辊生产整体结构及其关键工艺流程，深入研究线内常见与潜在的故障点以及危害程度，对生产线的各故障进行汇总，并按不同类别结构建造故障知识库。针对故障信息诊断问题，本设计采用“集中监视、分散控制”的模式，以计算机为核心，结合现代传感技术和自动控制技术，依靠PLC控制器、传感器，对托辊生产车间现场状态进行实时监测和诊断。采用西门子Step-7编程软件和WinCC组态软件为开发工具，研究与开发托辊自动生产线故障诊断系统，并通过生产过程中的典型故障对本诊断系统进行了有效验证，实现生产线故障信息智能诊断。通过设计与建立友好的人机交互界面，利用ODBC访问SQL2005数据库技术，依靠ADO控件访问系统数据库，实现生产设备的集中监控以及故障信息的智能管理。