酒精是目前世界上生产历史最悠久、产量最大的发酵工业产品。它广泛应用于食品、化工、医药、染料、国防等行业,又是十分重要的清洁能源,然而传统酒精发酵工艺产生大量的废液,特别是蒸馏废液造成环境污染。本论文从小麦的综合利用、清洁生产和高浓度酒精发酵等方面出发提出了一种小麦清液酒精发酵的新工艺。在这种新工艺试验中采用安琪牌耐高温酿酒活性干酵母TH-AADY与双酶法低温蒸煮的配套工艺。 本论文试验以小麦粉为原料,深入系统地研究了小麦清液发酵工艺,它采用先洗面后发酵的工艺,分离出来的面筋有较高的营养成分,可以制成美味可口的保健食品,综合利用率高;另一方面,采用清液酒精发酵工艺,发酵醪有较好的流动性。 高浓度酒精发酵就是将发酵醪中酒精浓度尽可能地提高,以达到减污降耗的目的,从酒精生产过程上看,实现高浓度酒精发酵具有减少废水量,减轻废水处理负荷,节约生产用水,减少设备投资,提高发酵设备利用率,减少蒸馏过程耗汽等优点。考虑到高浓度糖会导致高渗透压和低水活性,从而抑制酵母的生长和发酵,本论文集中研究了小麦清液补料发酵工艺来解除酵母生长和发酵的抑制问题。同时通过补料的方式来研究清液高浓度酒精发酵,打破了常规使用浓醪的高浓度酒精发酵,摒弃了浓醪发酵中物料粘度大,传质传热困难等问题。 本论文中用面团法(Martin系统)考察了活性面筋的提取程度,由测得的实验数据可知,不同料水比1:4.0、1:3.5、1:3.0三种情况下对活性面筋的提取率一般在12～13%左右。 本论文通过摇瓶试验研究了不同料水比1:4.0、1:3.5、1:3.0下对清液发酵的影响。料水比1:4.0时发酵速度快,发酵周期60h,残还原糖低,可作为流加发酵的初始料水比,更有利于流加发酵:72h原料出酒率为39.56%,淀粉利用率为93.5%,酒精浓度可达到11%以上。虽然料水比1:3.5、1:3.0可得到更高的酒精浓度,但残糖高,淀粉利用率低,浪费粮食。 在清液发酵试验中,还通过酵母的生长曲线和降糖速率探讨了初始补料时间和最终补料时间。 本论文通过正交试验研究了清液酒精补料发酵工艺的优化参数可行性。实验