高压限流熔断器采用石英砂作为灭弧介质，结构上熔体密封在石英砂中，当熔体熔断产生电弧时，电弧受周围石英砂挤压而限制了电弧直径，从而能迅速冷却灭弧，其较比同等额定参数断路器动作时间快70倍以上，这正是高压限流熔断器至今未被取代的重要原因。虽然高压限流熔断器拥有很强的短路限流能力，但其通流能力却很难提高，因为对于熔断器的熔体来说，通流能力和短路限流能力本身就存在矛盾，要提高熔断器的限流能力，这就需要更细的熔体，而熔体密封包裹在石英砂中，散热受到很大限制，通流温升超标是无法回避的问题，密封石英砂的结构制约了高压限流熔断器其自身的额定通流能力，对于目前来说，国内高压限流熔断器的额定电流不会超过400A。要解决这个问题，单纯的改变熔体长度和狭径形状不能根本解决矛盾，必须要在保护方式和工艺结构上突破。偏流型熔断器结构上采用高压限流熔断器并联通流能力较强的低压熔断器，提高额定通流量，这相当于变相的增加了熔体的横截面积，所以为了加快低压熔断器起弧要在支路上串联电感，当线路中出现短路电流时，电感上会产生感应电动势加速熔体融化，低压熔断器熔断后，由于电感的存在，电流在转移的过程中会也产生过电压加速高压熔断器的起弧，从而提高其限流能力。本文在固定熔体的焦耳积分值的情况下，根据不同的支路电流参数推算熔断器的弧前时间，采用MATLAB建立系统的仿真模型，通过比对分析不同电感参数下所产生的过电压，得出相对合适的电感参数，为产品的设计提供参考。