初轧机驱动电机的滑动轴承是电机关键零部件,不仅承受电机转子重量,还需承受轧机轧钢过程中产生的轴向载荷,其工况为低速重载、频繁正反转、大冲击载荷。因工况恶劣,为保证系统的可靠性,对轴承的设计和制造提出了较高要求。目前初轧机电机滑动轴承通常需要进口,价格高,交货期长。为掌握该类轴承的核心设计技术,需要研究在交变载荷冲击下,进行轴承油膜承载能力分析,防冲击阻尼结构设计分析以及轴承整体结构强度校核。本文的主要工作如下:(1)根据初轧机驱动电机用滑动轴承的工况特点,分析轴承的受力情况,确定了采用圆形推力瓦及碟形弹簧支撑等关键结构。计算并确定了轴承承受冲击载荷的时间和大小,采用专业计算软件CMD5.0对初轧机6000kW电机用径向瓦和推力瓦进行了设计计算,并采用Fluent软件对径向瓦静压顶起结构进行了流场仿真。(2)针对冲击载荷工况,推导了圆形弹性推力瓦润滑方程,求得推力瓦刚度阻尼参数,并建立了碟型弹簧支承的圆形推力瓦瞬态响应数学模型,求出冲击载荷作用时的油膜压缩量、最小油膜厚度等参数。(3)针对断辊事故工况,利用数值分析软件对轴承结构部件进行有限元分析。跟踪了已开发产品的运行记录和试验数据,表明采用上述技术所研制的轴承是可靠的,验证了技术的可行性。研究工作表明,采用圆形弹性推力瓦结构和碟型弹簧支承的初轧机电机滑动轴承,能有效抵抗轧钢过程中产生的冲击载荷,保证系统安全运行。