本文利用矿粉、粉煤灰等工业固体废弃物为主要原材料制备碱矿渣-粉煤灰砂浆,在此基础之上,优化配合比,采用热养护的方式制备了碱激发超高性能混凝土（AUHPC）。探究高温对碱矿渣-粉煤灰和AUHPC力学性能的影响规律,并采用X射线衍射（XRD）、红外光谱（FTIR）、压汞法（MIP）和氮气吸附法（BET）等检测手段,研究了高温对二者的物相组成及孔结构的影响,为碱激发胶凝材料在工程中的应用提供参考。主要成果如下:研究了不同粉煤灰掺量的碱矿渣-粉煤灰砂浆在20℃,200℃,400℃,600℃和800℃温度下的力学性能。结果表明,掺粉煤灰可优化浆体的孔结构,降低内部孔隙率,提高碱矿渣砂浆的耐高温性能,适宜掺量为30%～50%。200℃时,掺30%粉煤灰砂浆抗压强度最高,较20℃时提高了49.3%;600℃时,发生固相反应,C-S-H减少,少害孔数量增加,砂浆保持了与20℃相同的抗压强度;800℃时,浆体生成大量钙黄长石,砂浆抗压强度为20℃时的11.5%,基本失去工作性能。表明碱矿渣-粉煤灰砂浆使用温度不宜超过600℃。采用不同的热养护温度制备碱激发超高性能混凝土（AUHPC）。结果表明,蒸汽养护和200℃高温养护均可以显著提高AUHPC的早期抗压强度。蒸汽养护的试件后期抗压强度增幅不大,而高温养护的试件7d和28d抗压强度发生明显倒缩。提高蒸汽养护温度可以加快早期水化速率,90℃蒸汽养护产生的铝硅酸盐凝胶最多,使孔径得到细化,降低孔隙率,对孔结构改善效果最明显。200℃高温养护会造成孔径粗化,孔隙率增加,这可能是导致AUHPC后期抗压强度出现倒缩的原因。对AUHPC的耐高温性能进行了研究。结果表明,高温作用下,随温度的升高,AUHPC的抗压强度和抗折强度先上升后下降,在200℃下促进了浆体内部反应的进行,抗压强度、抗折强度分别达到最高235.1MPa、47.8MPa。400℃下试件的抗压强度无明显变化,但C-S-H凝胶脱去部分结合水,导致试件抗折强度明显降低。600℃时,试件抗压强度与20℃的相差无几,抗折强度继续降低。800℃时,浆体发生固相反应生成大量钙黄长石,试件内部结构被破坏。高温对AUHPC的孔结构也有明显的影响,经200℃高温作用后的浆体孔径得到细化,2～10nm范围内无害孔数量增加,结构最致密。400～600℃,随着温度升高出现少害孔,孔数量增加,孔径开始向大孔方向移动,试件内部结构变疏松。因此AUHPC不宜在超过600℃环境下使用。