喷墨印花机是一种进行精确图形打印的精密设备,其打印精度和速度除了与喷墨打印头的性能紧密相关外,还与其控制系统、工作模式等关系密切,本文针对目前喷墨印花机的喷印质量和速度存在的问题开展研究,其中质量问题主要表现喷印精度、分辨率不够高,速度问题主要包括整体喷印速度不高。喷墨印花机对纺织物进行喷印时,由于纺织品本身的柔韧性以及受力方式不平衡,会导致承印物产生各向异性的扭曲形变,走布机构之间不可避免存在传动误差,因此在喷印过程中就会出现彩色花稿与织物对不准的现象,从而造成图像失真变形,本文提出一种实时反馈调节系统,通过软硬件结合方式对已喷图案进行误差反馈,并实时在计算机端进行位置比对,保证彩色花稿在面料表面精准定位。本文提出了一种通过微调承印物位置的方法,对图案进行叠加喷印来提升分辨率。由于宽大幅面喷绘机横向跨度较大,累积误差越容易变大,所以对于大幅面印刷的机器来说,设计闭环的走布机构控制系统十分有必要。本文实现了运用图像处理技术实现承印物运动精准定位,能够保证打印精度。方案主要包括图像处理方法、距离测量算法、系统控制流程、电机控制策略等,完成了包括CCD工业相机、计算机、伺服电机、进布机构等硬件和机构的选型和布局设计。采用了直线电机作为喷头移动的驱动部分,利用直线电机本身特性制定喷头小车的运动控制策略,降低无效喷印时间,提高有效喷印速度,从而提升整体喷印速度。在喷头固有分辨率确定的情况下,通过改变控制喷头的运动模式,来提升所要喷印图案的分辨率(横向和纵向)。对喷墨印花机结构设计采用了轻量化设计,选用铝型材作为支撑,利用直线电机取代固有的齿形带传动的驱动的喷头小车移动机构,构建了喷墨印花机的整体结构,分析结构的固有频率,对结构稳定性做出分析。