以实现既高效阻燃,又尽可能减少材料力学性能损失为目标,采用“硅烷原位合成改性”法,开展LDHs基PP阻燃剂的制备和应用研究工作。论文针对LDHs所存在的粒子间易发生团聚,在非极性PP材料基体中的分散性、相容性较差,大量添加会降低PP材料的力学性能;卤锑系阻燃剂存在严重的二次污染等问题,创新地采用“硅烷原位合成改性法”制备硅烷原位合成改性Mg Al-LDHs。将所制备的LDHs与Sb2O3复配构成无卤协效复合阻燃体系,考察其对PP复合材料阻燃性和力学性能的影响,并对其阻燃作用机制进行了初步探讨。所形成的主要结论如下:（1）筛选并确定CPTMO（氯丙基三甲氧基硅烷）为较适宜的硅烷偶联剂,考察并确定形成稳定硅烷水解液的较适宜条件为:硅烷水解溶剂为25%的乙醇水溶液、V（CPTMO）﹕V（25%Et OH）=1﹕40、水解温度70℃、水解时间120min、体系pH值为10。（2）考察并确定CPTMO水解液粉末改性制备β-LDHs样品较适宜的工艺条件为:α-LDHs添加量3g/50m LCPTMO水解液、时间120min、温度70℃。（3）在温度70℃、体系pH值10、V（CPTMO）﹕V（25%Et OH）=1﹕40、Mg2+:Al3+=3﹕1（摩尔比）的条件下,考察并确定硅烷原位合成改性制备γ-LDHs样品较适宜的Al3+离子浓度为0.4 mol·L-1。（4）分别考察了α、β、γ-LDHs的添加质量配比对所制备PP复合材料阻燃性能等的影响。结果表明:添加γ-LDHs的PP复合材料具有更好的阻燃性能,明显减缓了复合材料力学性能的损失;当γ-LDHs添加配比为30%时,复合材料样条的LOI值为23.5、UL-94测试为V-1等级;相比于纯PP材料,拉伸强度下降15%、弯曲强度下降7.5%。（5）考察了无卤协效复合阻燃剂LDHs-Sb2O3对PP材料的阻燃性能。结果表明:在复合阻燃剂总添加量为30%,γ-LDHs与Sb2O3质量配比为9﹕1时,γ-LDHs（90%）-Sb2O3（10%）-PP复合材料样条的综合性能较佳,样条的LOI值达26.8、UL-94测试达V-0等级,拉伸强度下降11.2%、弯曲强度下降7.0%。（6）样品的活化指数、吸油值、XRD、FE-SEM、热重分析等表征结果显示:γ-LDHs样品具有更高的活化指数、更小的吸油值;γ-LDHs样品的片层状形貌不完整,呈现细化的颗粒状;γ-LDHs（90%）-Sb2O3（10%）-PP复合材料试样残碳量由纯PP材料的1.5%提升至34%,具有良好的阻燃效果。并对硅烷改性的作用机制,以及γ-LDHs与Sb2O3间的协效阻燃机制进行了初步探讨。