热轧过程中钢的奥氏体组织变化与其再结晶行为有着密切的关系，在钢的初轧、精轧阶段再结晶机制控制着其组织的演变。随着微合金化技术的发展，铌被广泛应用在高强度钢的生产中，以提高其力学性能。固溶铌的溶质拖曳作用和Nb(C，N)析出物的钉扎作用使得含铌钢的再结晶行为较之C-Mn钢会有较大不同。研究含铌钢奥氏体再结晶行为及其影响因素是科学制定钢材轧制工艺的基础，对于含铌钢在工业生产中确定控轧工艺参数有重要意义。　　 本文参考热轧过程，采用热模拟试验，结合金相组织观察以及析出物透射电镜分析，对比研究了不同铌含量钢的再结晶、应变诱导析出行为，铌对再结晶的影响以及轧制过程中平均流变应力的变化规律。采用固溶处理以及相分析手段研究加热过程中铌的固溶以及奥氏体晶粒的长大；利用应力松弛方法，对不同铌含量的钢的静态再结晶以及应变诱导析出行为进行了研究，分析讨论了影响静态再结晶的因素以及应变诱导析出对静态再结晶的影响；通过分析不同变形条件下单道次变形的真应力-应变曲线，研究了不同铌含量钢的动态再结晶行为；采用平面应变方法研究了不同铌含量的钢在轧制过程中多道次变形的平均流变应力的变化规律以及动态再结晶行为。　　 研究结果表明，加热过程中钢中的高铌含量能抑制奥氏体晶粒的长大，较高温度下变形则会延迟动态再结晶、静态再结晶的发生，并且会显著提高相应的形变激活能；变形量的增大加快了铌微合金钢静态再结晶动力学；含铌钢的析出行为和再结晶行为是竞争式获得形变储存能，当变形温度降低，Nb(C，N)应变诱导析出出现，含铌钢的奥氏体静态再结晶被推迟，甚至完全抑制。轧制过程中平均流变应力的变化能在一定程度上反应再结晶行为。