随着国家经济的进步,高质量冷轧带钢的需求量逐年增加,许多行业对带钢热处理工艺提出了更高的要求。在这样的行业形势下,带钢的连续退火处理应运而生。作为高质量冷轧带钢生产的重要环节,带钢连续热退火工艺不仅提高了带钢生产效率,而且改善了冷轧带钢的质量。在连续退火过程中,温度既影响带钢的力学性能参数,也影响带钢微观组织结构的变化。实际生产过程中,需要对带钢的温度进行跟踪并实施相应的控制,以保证退火过程的稳定性和产品的质量,因此研究连续退火过程中带钢温度分布具有十分重要的现实意义。对带钢立式连续退火炉热工过程的研究已经很多,但是大都集中于对热过程数学模型的研究,对整个连退过程中带钢温度分布及其影响因素的研究很少。因此,在查阅大量国内外文献的基础上,本文将进行以下几个方面的研究:首先,在立式连续退火炉辐射管加热段,本文利用蒙特卡洛法计算带钢表面辐射传递系数的分布,然后根据有限差分法对加热过程中带钢的温度分布进行仿真,并分析带钢宽度、厚度、导热系数以及比热对加热段带钢温度场分布的影响。其次,利用Fluent对射流冷却过程进行模拟,获得带钢表面换热系数的分布规律并建立换热过程数学模型。利用有限差分法计算带钢冷却过程的温度场分布,分析带钢宽度、厚度、导热系数以及比热对射流冷却段带钢温度场分布的影响。再次,在水淬冷却段,利用有限差分法计算带钢冷却过程的温度场分布,分析带钢宽度、厚度、导热系数以及比热对水淬冷却段带钢温度场分布的影响。最后,将上述研究成果进行集成,分析了不同参数对带钢连续退火过程中平均升温速率、退火温度和平均冷却速度的影响。