铬盐作为传统工业产品,其使用价值很难被替代,现阶段国际市场需求基本平稳,但在国内的需求日益增大。　　企业原有红矾钠生产线四条,单窑产能不足5kt/a,是典型的有钙焙烧工艺,技术落后。在国家产业结构调整中属于淘汰类别,2013年底前必须关停。本项目研究开发的目的就是要使企业最终摆脱环保压力与生存危机。　　无钙焙烧清洁生产工艺对整厂生产设施的通用性强,可充分利用企业现有资源,有效降低建设投资,缓解企业资金使用压力。因此,根据企业现状使用无钙焙烧新工艺进行技术改造是最佳选择。　　本项目研究的技改工程部分从铬铁矿碱性氧化焙烧至生产出合格的红矾钠为止,总体规模为20kt/a(以红矾钠计)。研究的主要内容包括市场分析、技术分析与技改工程方案设计三部分内容。　　根据试验研究,改善了印度矿的耐烧性能,提高了反应效率,突破了无钙焙烧工艺对铬铁矿矿种的苛刻限制。　　根据技改研究,使用工艺返渣替代有钙焙烧工艺中外加的白云石、石灰石等钙质填料,最终改善铬渣性能,并从根本上抑制了系统高致癌物质(铬酸钙)的生成。　　根据技改研究,可使生产过程中排放的铬渣量降低为有钙焙烧工艺的近1/3,由铬渣带出的Cr6+为有钙焙烧工艺的1/15以下,符合国家环保政策。　　所以,本技改工程项目属于为企业量身定做,同时也是为国内首例,新建工程可与后期加工部分进行无缝衔接,做到停窑不停产,使得技改工程对全厂生产的影响控制到最低。