中国制造企业由于长期忽视资源优化和基础过程管理，一直走向两个极端，一边是大而全的大型国企，一边是小而散的小手工作坊，缺乏系统性的研究方法和全面彻底改革的决心，使得一些企业在进行大量资源投入后收效不大，形成了管理效率低下、水平滞后、成本居高不下的不利局面。随着经济全球化的不断进展，大量外企进入中国给中国企业带来了先进的管理理念，同时也带来了强有力的竞争。以客户、竞争、变化为主要特征的市场环境迫使企业寻求大幅度改进生产效率、加快反应速度、消除浪费、降低成本的新型制造模式。如何识别制造过程浪费和不带来附加值的活动并加以不断改进，起初起源于日本丰田的精益生产，后经美国乃至全球制造业共同研究实践出精益制造模式，以其低成本、高质量、快速响应等特点逐渐成为全世界制造业发展的共同取向。在这一系列的管理过程中，工厂的运营管理是核心,实现精益生产最高境界--愿景工厂管理成为很多企业的目标。本课题主要通过研究一个汽车零部件制企业如何实施精益系统实现愿经工厂的过程，研究企业如何分析运营系统，实施价值流管理和现场改善等各过程，给中国制造企业更多的借鉴，提高整体竞争力。