排气是紧凑型荧光灯（节能灯）生产过程中的关键环节，在48工位自动排气机上可以完成检漏，抽真空，注汞，灯管封离，阴极分解电流设定等工序。传统排气机主要使用开关，旋钮和指示灯进行执行结构的运动控制和运行状态的显示，排气机运行参数的修改和监控程序的调试都都必须在工业现场进行，阴极分解电流采用手动调节，设定精度不高。所有的这些，都严重制约着节能灯生产质量和效率的提高。　　 针对以上实际生产中存在的问题，基于当前现场总线技术，网络技术和智能仪表技术的发展，本文设计开发了基于现场总线的排气机远程监控系统。该远程监控系统是基于Internet的远程监控，采用客户机/服务器（C/S）的工作方式，构建典型的现场层，监控层和网络层相结合的三层控制模型。　　 在现场层，以三菱Fx2n系列PLC，变频器和恒流源为现场监控单元。通过编写PLC下位机控制程序，利用PLC输出控制电磁阀的接通或关闭，结合编码器的读取角度，确定执行结构的动作顺序和执行时间的长短。基于单片机技术，设计多路数控精密恒流源系统，可以对30个工位的阴极分解电流进行设定，采用的数字调节方式也提高了阴极分解电流的设定精度。　　 在监控层，以MT8056触摸屏作为上位机，开发监控界面，实现对现场层各设备工作状态的实时显示和参数的在线修改。同时系统具有报警信息显示和配方数据传输功能，使得监控更加的人性化和智能化。现场层各智能仪表与网络层MT8056触摸屏之间主要通过RS485串口通讯来实现信息的交换。　　 远程监控端由工控机或同型号的MT8056触摸屏构成，利用当前发达的网络通信技术，通过建立虚拟服务器，实现对工业现场的远程监控，同时远端PC机也具有远程下载功能，使得程序的更新更加便捷。　　 利用MT8056触摸屏、PLC、恒流源和变频器设计排气机远程监控系统，该系统的研究完成，使得排气机的运动控制精度得到了提高，并突破了程序调试对地域的限制，增强了系统的可视化和可操作性，对于提高节能灯生产的智能化和自动化具有很高的实用价值。