本文研究与开发了萃取精馏法生产无水乙醇的工艺。在现有的基础上继续改进，研究与开发了具有企业特色的无水乙醇生产工艺，使无水乙醇的纯度有了提高，同时又减少了环境污染。　　通过对国内外无水乙醇生产工艺现状的考证，某企业生产无水乙醇主要采用萃取精馏法来进行，并采用Aspen Plus流程模拟计算和流体力学计算结果，确定了采用四塔流程连续精馏技术路线。无水乙醇生产的精馏方式有3个进程:(l)将粗乙醇精馏提纯到恒定沸点的组成；(2)再加入萃取剂破坏恒沸,精馏后得到无水乙醇；(3)除去萃取剂中的水,并循环使用萃取剂，通过以上三个步骤实现了无水乙醇的制备以及萃取剂的回收。　　本文对无水乙醇生产过程进行了研究，通过工艺流程设计和操作条件确定了适宜的工艺条件，提高了无水乙醇的纯度，使其纯度达到99.5％。同时，本文对工艺所需的主要设备进行了设计与选型，4台精馏塔均选用高效规整填料塔，并对塔径、填料层分段进行了计算，得出了9台换热器设备负荷、传热面积、规格等方面的设计结果；完成了9台泵的选型；给出了储罐、中间罐、成品罐等8台存储设备的规格、型号和材质要求。依据无水乙醇生产的工艺要求，本文还提出了仪表设计条件、公用工程条件。最后对节能措施进行了讨论，最大限度地降低能耗。　　本项目设计已经实施并且顺利试车，取得了令人满意的生产效果，达到了企业要求的技术指标，成品乙醇指标中，含水量＜0.5%，乙醇含量＞99.5%，其他组分＜0.1%，乙醇回收率≥90%，萃取剂回收率≥90%，且通过初步估算，采用本工艺生产无水乙醇可取得良好的经济收益。