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随着塑料性能的改进及模具技术的不断发展,越来越多的产品被塑料制品所取代。但大多数注塑模具的研磨与修配,仍采用传统落后的人工方式,使模具的最终精度和效率大打折扣。本文设计的模具研配试压机可以开合模、修模、装配,可以在模拟工作状态下并进行准确和全面的检查,提高注塑模具的装配修模效率,提早发现注塑模具设计及制造中的问题,以便及时对模具加以改进和修正,缩短试模的时间,减轻操作人员修模、试模的劳动强度。本文针对注塑模具存在的问题及模具研配压力机的现状,首先根据注塑模具试模和装配的特点,提出了针对注塑模具研配试压机设计方案,并基于三维造型软件SolidWorks建立了1000KN模具研配试压机的三维实体模型。其次,基于MATLAB对翻转机构进行了运动和受力分析,计算了翻转液压缸伸长量与翻转工作台旋转角度之间的关系及相应的运动、受力及角速度的变化关系。分析表明：翻转过程中,作用在翻转油缸活塞杆上的力由拉力变为压力。另外,利用COSMOS／Motion运动分析功能,对翻转机构进行了运动仿真,比较了翻转工作台匀速旋转与翻转油缸活塞匀速平动两种运动方案下各运动件的运动特性。同时,基于有限元分析软件COSMOS/Works对机架和主液压缸进行静态有限元分析,根据静力学分析数据建立优化设计模型,分别对其结构进行优化设计。主液压缸经优化设计后质量减少了32%。机架的体积减少了9.28%,获得了比较合理的机架结构,从而改善了模具研配试压机机架的受力状况。最后,对模具研配试压机整机液压系统进行了分析计算,并利用液压管道建模软件Routing对液压管道系统进行布线,在很大程度了代替了液压系统传统设计中管道布线的验证设计过程,确保液压管路布线的结构合理性,极大的缩短了设计周期。