【摘 要】
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目前志丹油田随着开发时间的延长,已经进入高含水生产期,管柱的腐蚀问题日益严重,成为困扰油田生产的重要问题。另外,随着油井的持续开采,各种施工措施不可避免地会对储层造成污染,导致开采效率越来越低,所以需要采取酸化措施来解除地层伤害达到增加产能的目的。但是在酸化过程中,酸液也会对管柱造成腐蚀,所以研究采出水和酸液对管柱的腐蚀具有重大意义。本文在模拟采出水的基础上,采用正交实验的方法研究了不同CO2分压
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目前志丹油田随着开发时间的延长,已经进入高含水生产期,管柱的腐蚀问题日益严重,成为困扰油田生产的重要问题。另外,随着油井的持续开采,各种施工措施不可避免地会对储层造成污染,导致开采效率越来越低,所以需要采取酸化措施来解除地层伤害达到增加产能的目的。但是在酸化过程中,酸液也会对管柱造成腐蚀,所以研究采出水和酸液对管柱的腐蚀具有重大意义。本文在模拟采出水的基础上,采用正交实验的方法研究了不同CO2分压、温度、流速和矿化度对管柱的影响,得到各因素对平均腐蚀速率的影响排序为:CO2分压＞矿化度＞温度＞流速。对六种缓蚀剂进行性能测试,实验确定了水溶性咪唑啉作为配方的主剂;研究了水溶性咪唑啉、OP-10、1227和硫脲加量对缓蚀效果的影响,通过正交实验研究,获得了以水溶新咪唑啉为主剂的采出水系统缓蚀剂配方:40%的水溶性咪唑啉+10%的1227+0.75%的OP-10+0.5%的硫脲+水。实验证明在温度为70℃的条件,缓蚀剂用量为100mg/L时,相应的腐蚀速率为0.041mm/a,低于油田水系统行业标准要求的平均腐蚀速率0.076mm/a。以15%盐酸为模拟酸液对其进行腐蚀控制研究,通过正交实验,在温度为70℃的条件下,从水溶性咪唑啉、油溶性咪唑啉、喹啉季铵盐、1227、OP-10、硫脲、1,4-丁炔二醇、丙炔醇和乌洛托品中初步筛选出合适的缓蚀剂配方;并对筛选出来的缓蚀剂配方中药剂用量进行进一步实验确定,最终形成的配方是:0.3%的喹啉季铵盐+0.2%的水溶性咪唑啉+0.1%的乌洛托品+0.05%的OP-10+0.3%的丙炔醇。实验证实酸液缓蚀剂配方按标准用量1%加入时,腐蚀速率可达到3.78g/（m~2·h）;在不同条件下对该缓蚀剂配方进行研究,结果显示该缓蚀剂配方均表现出很好的缓蚀效果。
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