在国民经济的许多领域,铁磁性材料的应用十分广泛,如铁轨,输油管,钢板压力容器,,钢结构桥梁等等。这些设备的安全与否直接影响着国民经济的正常运行和人民财产安全。铁磁性构件的损坏一般经由应力集中→裂纹(缝)→断裂,这样三个过程。由此可见,对应力集中部位的监控对于整个设备的维护保养起着至关重要的作用。残余应力是在无外力的作用时,以平衡状态存在于物体内部的应力。在各种机械和机器的制造过程中,零件内部将产生残余应力。实际上,各种零部件加工时,构件内部不产生残余应力的情况是不可能的。机械加工如拉拔、挤压、轧制、校正、切削、磨削、表圆滚压、喷丸或锤击等,以及热加工的焊接、切割、铸造还包括淬火、回火之类的热处理等都会产生各不相同的残余应力。在使用过程中,构件承受载荷所引起的工作应力与其内部的残余应力相叠加,将导致构件产生二次变形和残余应力的重新分布,从而降低构件和设备的使用寿命,严重的还会引起恶性事故。因此对残余应力的测量意义非常重大。残余应力检测技术的研究始于20 世纪30 年代,发展至今已形成了几十种测量方法。这些测量方法概括起来可大致分为两类:即机械测量方法和物理测量方法,或者称之为有损测量法和无损测量法。机械测定法的测量原理是将具有残余应力的部分,用一定的方法进行局部地分离或分割从而使残余应力被局部释放,测定这时的变形,然后应用弹性力学来求出残余应力。物理测量法是一种无损应力检测方法,它是利用被测构件材料的物理性质与应力、应变的关系来评价结构和设备构件的应力状况。与机械测量法相比,物理测量法更具实用性,其中的磁测法因其简便、快捷、低成本、可在线检测因而受到国内外研究机构的重视。