通过生产工艺调查和实验室试验研究，找出承钢钒钛磁铁矿的矿物组成、化学成分、粒度组成等因素对球团矿造球过程、焙烧过程和高炉冶炼过程的影响。确定了球团矿焙烧温度、高温保持时间、冷却强度等工艺参数对承钢钒钛球团矿冶金性能的影响规律。研究结果表明： 1.在膨润土配比和工艺条件相同的条件下，建平膨润土改善球团矿造球过程、焙烧过程和高炉冶炼过程的效果要优于宁城膨润土，因此，承钢竖炉球团应优先采用建平膨润土。适当增加膨润土的配比，生球质量明显提高，但过高的膨润土配比却会给生球爆裂温度、球团矿含铁品位、抗压强度和中温还原性能带来不利的影响。因此，承钢竖炉球团造球过程中，膨润土的配比应控制在2％至3％之间。 2.生球水分含量为8％左右时，生球抗压强度和落下强度都呈现最大值，生球爆裂温度和干球抗压强度也比较高。因此，承钢竖炉球团造球过程中，生球水分含量应控制在8％左右。随着焙烧温度的提高，球团矿的抗压强度明显提高，但当焙烧温度超过1250℃时，球团矿中温还原性能恶化。因此，焙烧温度控制在1200℃至1250℃之间比较适宜。随着焙烧时间的延长，球团矿的抗压强度提高。但当焙烧时间超过30min时，球团矿的还原性能有所恶化。因此，承钢竖炉球团的焙烧时间控制在30min左右比较适宜。 实际生产表明，通过调整造球的工艺参数，生球的质量指标有了显著的提高，保证了竖炉的长周期稳定运行。同时，也使得球团矿的经济技术指标明显改善，将会给企业带来较高的经济效益。