快锻液压机锻件的检测精度影响锻件的成形尺寸,近年来关于快锻液压机的尺寸精度研究主要集中在了液压控制方面,快锻液压机的工作特点、机身受力变形等对锻件的尺寸检测精度有较大的影响,进而影响锻件的尺寸精度,但鲜有人进行相关研究。因此,从快锻液压机工作特点出发,研究快锻液压机锻件尺寸检测精度的影响因素,对提高快锻液压机的检测精度以及锻件的尺寸精度具有重要的意义。本文针对当前快锻液压机采用位移传感器无法直接测量锻件尺寸,检测所得锻件尺寸精度受工作环境、机器变形等多方面影响,难以获得高精度锻件尺寸的现状,主要从三个方面对快锻液压机位移传感器检测精度的影响因素进行研究。首先,建立了快锻液压机机身的受力模型,对快锻液压机的机身进行受力分析,得到了快锻液压机机架和活动横梁的受力状态,建立了快锻液压机位移传感器检测尺寸与锻件实际尺寸的对应数学关系模型;通过有限元分析,得到了不同工况下快锻液压机机身变形对传感器检测精度的影响规律。其次,通过有限元分析,研究了快锻液压机移动工作台在服役较长时间后产生的上拱变形在不同加载工况下对快锻液压机位移传感器检测精度的影响规律;研究了由于恶劣的加工环境下发生的氧化锈蚀等情况导致的移动工作台有效承载厚度减薄引起的移动工作台受载变形对快锻液压机检测精度的影响。最后,建立了快锻液压机下砧与移动工作台间隙中氧化皮颗粒的分布及其属性模型,通过有限元分析对氧化皮变形导致的下砧上表面位移引起的快锻液压机位移传感器检测精度的影响规律进行了分析,得到了氧化皮厚度、载荷大小、加载工况以及氧化皮间隙度对快锻液压机检测精度的影响规律。结果表明,机架变形和工作台变形对检测精度的影响均为线性的,可以在控制系统中通过预设线性变形规律对所得锻件尺寸进行补偿,而氧化皮的变形为非线性,不能通过预设线性变形关系对造成的锻件尺寸检测误差进行补偿。