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本文对高速切削综合技术及其研究现状做了简要概述；以在航空航天、汽车工业上具有广泛的应用前景的SiC颗粒增强铝基复合材料为主要对象，首次全面地对其高速铣削过程的铣削力、铣削温度、刀具磨损、切屑形成机理、加工表面质量等有关高速铣削机理和工艺的问题做了深入、系统的实验理论研究。这对实现此类材料的高效、高精度加工具有重要意义。在研究过程中采用了计算机动态测试技术，首次应用虚拟仪器技术研制了高速切削温度测试分析系统。同时结合切削实验对高速切削旋转刀具的开发应用作了系统阐述。
论文主要研究内容如下：
1.以高速切削旋转刀具为主要研究对象，对高速切削刀具的基本要求、刀具材料、刀具结构设计、刀柄系统、动平衡技术等作了系统地阐述。
2.通过理论与实验相结合的方法对SiC颗粒增强铝基复合材料高速铣削过程中切削力、切屑形成机理及其影响因素进行了深入研究。
3.对高速铣削时的切削温度进行深入的实验研究。
4.通过切削试验对高速铣削SiC颗粒增强铝基复合材料的表面质量进行深入研究。
5.通过大量实验对涂层硬质合金铣刀高速铣削SiC颗粒增强铝基复合材料的刀具磨损形态、磨损过程深入研究。