板表面麻中板生产过程中容易现表面缺[1]。由于钢种成分不同，生产过程中环境变化等导致对钢板表面麻点的产生不能进行有效控制。各钢厂由于麻点导致产品达不到合同技术要求而产生的质量异议不胜枚举，给使用单位和生产厂家都带来了巨大的经济损失。本文研究了钢板轧制工艺中表面麻点生成的原因及为消除麻点而进行的设备改造和优化。着重研究了加热工艺、高压水除鳞、轧制过程对氧化铁皮生成的影响，通过轧制试验等研究对钢板表面麻点的控制和工艺进行了优化。论文得到主要结论有：1）入炉坯料表面和切割面毛刺清理对钢板表面麻点的去除影响大；通过对高压水除鳞进行改造和技术优化，降低工作时高压水压降，提高高压水喷嘴打击力，有利于氧化铁皮的去除。2）通过轧制试验，优化了钢坯的排放、加热、高压水除鳞、轧制等工艺，并制定了控制麻点产生的生产规程。3）三种不同终轧温度的船A钢板麻点试验表明：在相同的条件下，高压水在喷嘴出口处压力保持在18.5MPa以上即可保证除鳞质量，减少表面麻点的产生，过高的压力对于降低麻点作用不大。4）精轧道次控制麻点的试验表明：在相同工艺下，7道次比9道次精轧，由于终轧温度高，除鳞道次少，成品钢板上更易产生麻点。